[发明专利]一种TPO膜材压延复合成型设备

说明书

本发明涉及一种TPO膜材压延复合成型设备，包含机架，其特征在于：所述机架顶端左右两侧分别设置加筋网格布放卷装置和背衬布放卷装置；在机架内加筋网格布放卷装置下方相应位置从左至右依次设有平行布置的第一压紧辊、第一冷却辊、第二冷却辊；第二冷却辊左上方平行紧靠设置有第二压紧辊；第一冷却辊右下方平行紧靠设置有第三压紧辊；机架一侧对应第一冷却辊和第二冷却辊之间的位置设有TPO底层片材挤出口模；对应第二冷却辊和第二压紧辊之间的位置设有TPO面层片材挤出口模。本发明避免了二次加热复合对TPO物理性能的损失；可生产既有加筋网格布又有背衬型背衬布的卷材。

技术领域

本发明涉及高分子膜材压延成型加工技术领域，具体为一种TPO膜材压延复合成型设备。

背景技术

本发明专利涉及以TPO为主的高分子防水膜、地板膜、汽车膜和土工膜等膜材的压延复合成型设备。目前欧美等发达国家的高分子膜材复合成型设备，大多采用如图5的传统两步法膜材成型设备，即采用上层片材定型后，经过二次加热再与底层片材，或底层布进行复合的方式。存在上层片材与下层片材复合不好；片材与加筋网格布、片材与背衬布复合不好；复合强度低，剥离强度不足的问题；存在片材与背衬布复合时焊接边不能压光的问题；存在片材与背衬布复合时物理性能损失的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种能解决上层片材与下层片材复合不好；片材与加筋网格布、片材与背衬布复合不好；复合强度低，剥离强度不足问题的TPO膜材压延复合成型设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种TPO膜材压延复合成型设备，包含机架，在机架顶端左右两侧各设置1台放卷装置，分别为加筋网格布放卷装置和背衬布放卷装置；在机架内加筋网格布放卷装置下方相应位置从左至右依次设有平行布置的第一压紧辊、第一冷却辊、第二冷却辊；第一压紧辊与第一冷却辊紧靠设置；第一冷却辊与第二冷却辊紧靠设置；第二冷却辊左上方平行紧靠设置有第二压紧辊；第一冷却辊右下方平行紧靠设置有第三压紧辊；机架一侧对应第一冷却辊和第二冷却辊之间的位置设有TPO底层片材挤出口模；对应第二冷却辊和第二压紧辊之间的位置设有TPO面层片材挤出口模；机架下方相应位置设置有自动测厚装置及若干平行布置的导向辊。

所述第一压紧辊装配有伺服电动缸；所述第二压紧辊、第三压紧辊、第二冷却辊，均装配有伺服电动缸；所述第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第二冷却辊包括辊体、辊轴、辊轴移动支架，辊轴移动支架固定于机架上；所述伺服电动缸包括缸体、电动缸伸缩杆；电动缸伸缩杆固定于辊体上。

本发明工作过程：TPO面层片材挤出口模挤出的TPO面层片材在第二压紧辊与第二冷却辊之间与来自机架上端加筋网格布放卷装置放出的加筋网格布，在TPO面层片材冷却前进行压紧贴合；然后与TPO底层片材挤出口模挤出的TPO底层片材在第一冷却辊与第二冷却辊之间压紧复合；接着绕转第一冷却辊，并在第一冷却辊与第三压紧辊之间与来自机架上端背衬布放卷装置放出的背衬型背衬布压紧复合；再绕转第一冷却辊，在第一压紧辊和第一冷却辊之间进一步压紧复合后牵出，经过导向辊及测厚装置到达后续工序。

本发明与现有技术相比，TPO片材挤出口模挤出的上层片材在冷却前直接与底层片材或底层布进行压紧贴合，避免了二次加热复合对TPO物理性能的损失；上层片材与下层片材、片材与加筋网格布、片材与背衬布之间复合强度高；可生产既有加筋网格布又有背衬型背衬布的卷材。同时本发明中的第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第二冷却辊装配有伺服电动缸，具有伺服电动压紧功能，使得压紧控制效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明一种TPO膜材压延复合成型设备结构示意图；