[发明专利]冲孔装置

说明书

本发明公开了一种冲孔装置，包括插置于待冲孔管管腔内的管模，管模的管壁上开设的通孔处设置冲头，冲头于所述通孔内作垂直于管模管芯方向的凸伸和回缩移动，位于管模外的冲头的端部为长轴与管模管芯方向一致的椭圆柱状且端面为凹弧形冲型面，凹弧形冲型面的曲率中心线与管模的管芯垂直。上述方案冲头的端部椭圆柱状柱身和凹弧形冲型面的配合作用下，对待冲孔管冲孔后待冲孔管管壁上的缺口为椭圆状，且椭圆的长轴与待冲孔管的管芯方向一致，这就使得待冲孔管管壁上的缺口在圆周方向上的尺寸要小于轴向方向上的尺寸，从而保证在翻边后翻边孔的孔口边沿高度基本一致，提高了待冲孔管的翻边孔孔口的平整度，保证了钎焊质量。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种管件的冲孔装置。

背景技术

空调管路系统中的分气管组件通常是利用钎焊的方式将分流管与分管焊接到一起。现有技术中，通常使用冲翻模具从待冲孔管A的管腔向外进行冲孔翻边，如图1所示，在待冲孔管A的管壁上形成外置的翻边孔，再将分管插入该翻边孔内进行钎焊，为了保证分管的插入深度，一般在分管插入端的管壁上焊接限位凸点，插接时使分管上的限位凸点与待冲孔管A上的翻边孔孔沿抵靠，从而限制分管的插入深度。由于待冲孔管A的翻边孔孔沿整体呈月牙形，分管上的限位凸点与翻边孔孔沿的抵靠时深度不一致，容易导致分管管芯与翻边孔孔芯发生偏离，从而影响钎焊质量，使得产品合格率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲孔装置，提高管件外翻边孔的孔口平整度，保证钎焊质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种冲孔装置，包括插置于待冲孔管管腔内的管模，管模的管壁上开设的通孔处设置冲头，冲头于所述通孔内作垂直于管模管芯方向的凸伸和回缩移动，位于管模外的冲头的端部为长轴与管模管芯方向一致的椭圆柱状且端面为凹弧形冲型面，凹弧形冲型面的曲率中心线与管模的管芯垂直。

采用上述方案的有益效果是：将冲头的端部的端面设为凹弧形冲型面，这样可以使得冲头的端部的轮廓形成刀刃，从而用于对待冲孔管管壁的剪切冲孔；冲头的端部柱身为椭圆柱状，其椭圆的长轴与管模的管芯方向一致，在端部椭圆柱状柱身和凹弧形冲型面的配合作用下，对待冲孔管冲孔后待冲孔管管壁上的缺口为椭圆状，且椭圆的长轴与待冲孔管的管芯方向一致，这就使得待冲孔管管壁上的缺口在圆周方向上的尺寸要小于轴向方向上的尺寸，从而保证在翻边后翻边孔的孔口边沿高度基本一致，提高了待冲孔管的翻边孔孔口的平整度，保证了钎焊质量。

附图说明

图1是现有技术中待冲孔管冲孔后的示意图；

图2是本发明中待冲孔管冲孔后的示意图；

图3是本发明的截面图；

图4是本发明中冲头和动力杆的结构示意图；

图5是本发明冲头的机构示意图；

图6是本发明冲头的俯视图。

具体实施方式

结合附图，一种冲孔装置，包括插置于待冲孔管A管腔内的管模10，管模10的管壁上开设的通孔处设置冲头20，冲头20于所述通孔内作垂直于管模10管芯方向的凸伸和回缩移动，位于管模10外的冲头20的端部21为长轴与管模10管芯方向一致的椭圆柱状且端面为凹弧形冲型面23，凹弧形冲型面23的曲率中心线与管模10的管芯垂直。本发明将冲头20的端部21的端面设为凹弧形冲型面23，这样可以使得冲头20的端部21的轮廓形成刀刃，从而用于对待冲孔管A管壁的剪切冲孔；冲头20的端部21柱身为椭圆柱状，其椭圆的长轴与管模10的管芯方向一致，在端部21椭圆柱状柱身和凹弧形冲型面23的配合作用下，对待冲孔管A冲孔后待冲孔管A管壁上的缺口为椭圆状，且椭圆的长轴与待冲孔管A的管芯方向一致，这就使得待冲孔管A管壁上的缺口在圆周方向上的尺寸要小于轴向方向上的尺寸，从而保证在翻边后翻边孔的孔口边沿高度基本一致，提高了待冲孔管A的翻边孔孔口的平整度，保证了钎焊质量。