[发明专利]燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器

说明书

本发明涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器，顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，由于喷头沿垂直于炉顶的方向向下延伸，因此从喷火口喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内，因此不需要预留火焰通道，炉膛投料不受任何限制，可以充分释放炉膛空间，充分利用炉膛空间，铝水铝渣不会聚集在喷火口处，始终保持喷火口干净顺畅，解决了喷火口积渣问题。无需外在动力，就可以自清理蓄热体内的集尘，起到延长蓄热体的使用寿命和维护周期的作用。

技术领域

本发明涉及工业炉燃料燃烧装置技术领域，特别是涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器。

背景技术

传统的蓄热式燃烧器，绝大多数都是侧墙安装的下置型蓄热式燃烧器，火焰以15度至20度的倾斜角度，水平横向喷入炉膛。工人投料时，必须小心谨慎，留出火焰通道区域，避免投放的原料堵住喷火口，影响燃烧效果，甚至出现爆炉危险，造成炉膛空间无法完全利用。

传统的蓄热式燃烧器，喷火口设计标高位于铝液面之上200mm至300mm，熔铝炉操作运行过程中，无论投料搅拌过程、扒渣扒灰过程、除气精炼过程、燃烧吸气过程，都会存在铝水铝渣飞溅到喷火口的现象，日积月累，造成喷火口积渣现象越来越严重，喷火口通道面积越来越小，助燃空气进不去，燃烧烟气拔不出，燃料燃烧不充分，炉门冒黑烟，能耗越来越高，只好停炉清渣，这个也是传统蓄热式燃烧器的通病，无法彻底解决。

传统蓄热式燃烧器的蓄热室是安装在下面的，朝下排烟，炉内含尘烟气向下经过蓄热式燃烧器时，被表面蓄热球阻拦，而停留在蓄热球的表面，越积越多，造成蓄热球积尘板结，增大空气和烟气穿透蓄热球的阻力，严重影响燃烧效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够充分利用炉膛空间、解决喷火口积渣问题及自清理蓄热体集尘的燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器。

一种顶置型蓄热式燃烧器，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。

在其中一个实施例中，所述燃烧室的内径沿所述蓄热室的方向向靠近所述喷头的方向减小。

在其中一个实施例中，所述燃烧室的内径较小的一端为小径端，所述喷火口位于所述燃烧室的小径端，所述喷火为圆柱形孔。

在其中一个实施例中，所述喷头、所述燃烧室及所述蓄热室一体成型。

在其中一个实施例中，所述蓄热体包括陶瓷蓄热球及陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的中部，且所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的内壁与所述陶瓷蜂窝蓄热体之间。

在其中一个实施例中，所述蓄热体还包括底部蓄热体，所述底部蓄热体位于所述蓄热室的底部，所述挡球砖位于所述底部蓄热体与所述燃烧腔之间。

在其中一个实施例中，还包括缓冲室及压缩空气管，所述缓冲室位于所述蓄热室的顶部，所述压缩空气管位于所述缓冲室内，所述压缩空气管的进气口与所述助燃空气阀相连通，所述压缩空气管围成一方形结构，所述压缩空气管上开设有多个向下倾斜的喷射孔。

在其中一个实施例中，所述主燃料烧嘴的数量为至少2把，所述点火烧嘴的数量为至少2把，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴伸入所述燃烧室的侧壁与所述燃烧腔相连通。

一种燃烧系统，包括至少两个如上任意一项所述的顶置型蓄热式燃烧器，所述顶置型蓄热式燃烧器间隔安装于炉顶。