[发明专利]电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具

说明书

本发明提出了一种电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具，该电磁加热器具的控制方法包括：获取控制参数的实际值；根据控制参数的实际值，获取对应的驱动脉冲宽度阈值；控制电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度小于驱动脉冲宽度阈值。本发明的电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具，可使开关器件的滞后开通时间及反向电流均在合理的范围内，避免开关器件烧毁。

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具。

背景技术

自动恒温锅即可实现自动恒温控制的锅具，可提高烹饪效果。自动恒温锅利用材料在居里点失去磁性的特点制备而成，例如，采用4J36材料的自动恒温锅在230℃磁性消失，从而可实现230℃的自动恒温控制。

相关技术中，电磁炉通常通过实际功率与目标功率对比的方式控制输出功率，当实际功率低于目标功率时，主控芯片加大驱动脉冲的宽度，提高输出功率；当实际功率高于目标功率时，主控芯片减小驱动脉冲宽度，降低功率输出。通常整机功率最大时，工作频率接近谐振频率，此时谐振最低点为电压零点。而当电磁炉的负载为自动恒温锅时，自动恒温锅在高温下磁性减弱，其谐振电感减小，在实际功率小于目标功率时，主控芯片加大驱动脉冲的宽度，谐振电压过高，谐振最低点远低于电压零点，从而导致电磁炉中的开关器件滞后开通严重，开关器件反向电流过大，容易引起开关器件烧毁。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热器具的控制方法，根据控制参数的实际值，获取对应的驱动脉冲宽度阈值，控制电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度小于驱动脉冲宽度阈值，可使开关器件的滞后开通时间及反向电流均在合理的范围内，避免开关器件烧毁。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热器具的控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热器具。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热器具的控制方法，包括：

获取控制参数的实际值；

根据所述控制参数的实际值，获取对应的驱动脉冲宽度阈值；

控制所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度小于所述驱动脉冲宽度阈值。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法，首先，获取控制参数的实际值，然后，根据控制参数的实际值，获取对应的驱动脉冲宽度阈值，最后，控制电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度小于驱动脉冲宽度阈值，使开关器件的滞后开通时间及反向电流均在合理的范围内，避免开关器件烧毁。

根据本发明的一个实施例，所述驱动脉冲的宽度等于所述驱动脉冲宽度阈值时，所述开关器件的滞后开通时间等于或者小于2微秒，所述开关器件的反向电流等于或者小于40安。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数包括所述开关器件的工作频率或烹饪锅具谐振的固有周期。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数为所述固有周期，所述获取控制参数的实际值，包括：获取所述工作频率的实际值；根据所述工作频率的实际值计算得到所述开关器件的工作周期的实际值；获取所述驱动脉冲的宽度的实际值；计算所述工作周期的实际值和所述驱动脉冲的宽度的实际值的差值，得到所述固有周期的实际值。

根据本发明的一个实施例，该控制方法还包括：获取加热功率的实际值；所述加热功率的实际值小于预设的所述加热功率的目标值，则增大所述驱动脉冲的宽度；所述加热功率的实际值大于预设的所述加热功率的目标值，则减小所述驱动脉冲的宽度。