[发明专利]废旧电池表面自动去薄膜装置

说明书

废旧电池表面自动去薄膜装置，包括工作台，所述工作台上安装有通过电机带动运动的传料流水线和支架，其特征在于，所述传料流水线的进料端安装有除膜机构，横向气缸和出料通道布设在传料流水线的两侧，所述横向气缸上连接有推块；所述工作台上海安装有激光检测仪一和激光检测仪二，所述激光检测仪一布设在传料流水线的一侧，激光检测仪二布设在传料流水线的另一侧且与激光检测仪一错开；本发明的有益效果：本发明利用合理的结构设计，可以对废旧电池进行去薄膜，不需要人工上下料，整个过程自动化，速度快，生产效率高，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种废旧电池表面自动去薄膜装置，属于电子工程技术领域。

背景技术

近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。

如一公布号为CN108321247A公开了一种除膜处理方法和设备，所述设备包括：光学组件；光学组件包括：激光发生器，用于产生激光光束；方形光纤，用于将激光光束传输到扫描镜；扫描镜，用于反射激光光束，经方形光纤传输后的激光光束光斑转换为方形光斑；聚焦镜，用于将扫描镜反射的激光光束聚焦到太阳能电池片，以对太阳能电池片进行除膜处理；还包括处理器和存储器，存储器中存储有指令，当指令被处理器执行时实现以下步骤：将太阳能电池片或光学组件移动到指定位置，控制扫描镜发生偏转，以对所述太阳能电池片进行除膜处理。本发明实施例提高了除膜速率，且不会产生色差。

现有的废旧电池回收之后都需要人工将表面的包装膜去除之后进行统一处理，人工去除包装膜速度慢，效率低，同时废电池污染较大，对工作人员的身体健康也有不利影响，。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种废旧电池表面自动去薄膜装置，本发明利用合理的结构设计，可以对废旧电池进行去薄膜，不需要人工上下料，整个过程自动化，速度快，生产效率高。

本发明的具体技术方案如下：

废旧电池表面自动去薄膜装置，包括工作台，所述工作台上安装有通过电机带动运动的传料流水线和支架，其特征在于，所述传料流水线的进料端安装有除膜机构，横向气缸和出料通道布设在传料流水线的两侧，所述横向气缸上连接有推块；所述工作台上海安装有激光检测仪一和激光检测仪二，所述激光检测仪一布设在传料流水线的一侧，激光检测仪二布设在传料流水线的另一侧且与激光检测仪一错开；

所述除膜机构包括箱体和通过电机二带动旋转的进料齿轮，所述进料齿轮的侧边安装有削刀，所述进料齿轮的下方设有出料口，所述削刀的侧边安装设有进料斜坡。

优先地，所述工作台上还安装有摆料架。

本发明的有益效果：本发明利用合理的结构设计，可以对废旧电池进行去薄膜，不需要人工上下料，整个过程自动化，速度快，生产效率高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明废旧电池表面自动去薄膜装置的结构图；

图2为除膜机构的拆解结构图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，废旧电池表面自动去薄膜装置，包括工作台12，所述工作台12上安装有通过电机1带动运动的传料流水线8和支架10，传料流水线8上均布安装有工件架7，所述传料流水线8的进料端安装有除膜机构2，横向气缸5和出料通道9布设在传料流水线8的两侧，所述横向气缸5上连接有推块6；所述工作台12上海安装有激光检测仪一3和激光检测仪二10，所述激光检测仪一3布设在传料流水线8的一侧，激光检测仪二10布设在传料流水线8的另一侧且与激光检测仪一3错开；