[发明专利]具有纹理的3D曲面玻璃的制造方法及终端设备壳体

说明书

本公开是关于一种具有纹理的3D曲面玻璃的制造方法及终端设备壳体，具有纹理的3D曲面玻璃的制造方法包括以下步骤：在平面毛坯玻璃的一侧表面加工形成纹理；形成纹理的平面玻璃在模具内加热软化后，在所述平面玻璃的两侧形成气压差，在所述气压差的作用下，使所述平面玻璃弯曲；在冷却定型后形成具有纹理的3D曲面玻璃。通过使用本公开的方法可以制造具有高精细度纹理的3D曲面玻璃，并且可以减少之后步骤中抛光处理的时间，提高生产效率。

技术领域

本公开涉及玻璃制造方法，尤其涉及具有纹理的3D曲面玻璃制造方法及终端设备壳体。

背景技术

3D曲面玻璃在例如手机的终端设备上有着广泛的应用，近年来随着消费者对于美观、时尚的追求提升，在3D曲面玻璃表面形成装饰性纹理的壳体受到消费者的喜爱。相关技术中，在3D曲面玻璃表面形成纹理的工艺包括：

1.玻璃直接转印纹理(GDM)工艺和贴膜工艺。这种工艺仅能够用在平面玻璃、2.5D玻璃和双边弯曲的玻璃上。由于3D曲面玻璃的曲面造型复杂，使用玻璃直接转印纹理工艺和贴膜工艺在3D曲面玻璃表面贴膜会导致膜片褶皱，无法完全贴合。

2.玻璃直接热弯纹理(GDT)工艺。参照图1，热弯模具包括凸模(上模)10和凹模(下模)20。凹模20设置有用于容纳玻璃的型腔201，通过激光蚀刻的方法在热弯模具的凸模表面101加工形成纹理(包括图案)。将待热弯处理的平面玻璃30放入热弯模具内，热弯模具经过设备加热后，使平面玻璃30软化，并将热弯模具保压。使平面玻璃30在热弯模具的型腔201内被挤压发生形变，并使热弯模具的凸模表面101的纹理压印到玻璃上，在玻璃表面形成纹理。通过抛光工序，对形成的玻璃纹理面进行抛光，形成光亮顺滑的效果。

上述玻璃直接热弯纹理工艺方法存在以下缺陷，首先由于热弯模具通过激光蚀刻形成的纹理精细度较差，所以印压形成到玻璃表面的纹理精细度也差。其次，由于热弯模具的凸模会在玻璃表面形成印记，所以玻璃需要经过长时间的抛光才能使纹理透亮，生产效率较低。最后，考虑到热压成型的玻璃如果深度较大和/或弧度较小就容易出现褶皱的纹理，为了避免褶皱所以制造的曲面玻璃的深度较小和/或弧度较大，因此对玻璃的造型设计造成限制。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种具有纹理的3D曲面玻璃的制造方法，旨在解决3D曲面玻璃表面的纹理精细度差，需要长时间抛光处理，生产效率低的问题。本发明还提供一种终端设备壳体。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种具有纹理的3D曲面玻璃的制造方法，包括：

在平面毛坯玻璃的一侧表面加工形成纹理；

形成纹理的平面玻璃在模具内加热软化后，在所述平面玻璃的两侧形成气压差，在所述气压差的作用下，使所述平面玻璃弯曲；

在冷却定型后形成具有纹理的3D曲面玻璃。

优选地，所述模具包括凸模和凹模，所述凹模设置有型腔和负压腔，所述型腔具有曲面的轮廓，所述凹模使用具有透气性并且耐高温的材料制成，通过在所述负压腔内形成负压，使所述平面玻璃的一侧也能够形成负压，所述平面玻璃在负压的作用下向所述型腔弯曲。

优选地，所述平面玻璃的具有纹理的表面朝向所述凸模。

优选地，通过加热装置对所述凸模和所述凹模进行加热，通过所述凸模和所述凹模的热传导使所述模具内的所述平面玻璃加热软化。

优选地，所述加热装置逐渐地升温对所述模具加热。

优选地，所述3D曲面玻璃贴在所述型腔的底面时，所述3D曲面玻璃与所述凸模之间存在间隙。

优选地，通过化学蚀刻的方法在所述平面毛坯玻璃的表面形成纹理。

优选地，3D曲面玻璃冷却定型后从所述模具中脱模取出，进行抛光处理。