[发明专利]一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于，包括以下重量份组分：

其中,所述阻尼胶A包括以下重量份组分：100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1。

2.根据权利要求1所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于，包括以下重量份组分：

其中，所述阻尼胶A包括以下重量份组分：100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1。

3.根据权利要求1所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于：所述硅橡胶为中蓝晨光所产的混合硅橡胶GX-421；所述补强剂为气相法白炭黑；所述助补强剂为钛白粉；所述泡孔稳定剂为单甘脂；所述耐高温稳定剂为150#活性氧化镁；所述活性剂为氧化锌；所述交联剂为BIPB；所述助交联剂为双25；所述促进剂为TXB铂金PL-50。

4.根据权利要求1所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于：所述发泡助剂为CX-A；所述发泡剂为AC6000；所述辅发泡剂为ACP-W；所述着色剂为色素炭黑；所述结构控制剂为PEG-4000。

5.一种权利要求1至4任一所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备阻尼胶A；

(2)密炼机混炼；

(3)开炼机混炼；

(4)压延静置；

(5)密炼机返炼；

(6)开炼机混练；

(7)胶料停放；

(8)挤出；

(9)第一次模内硫化；

(10)第二次模内发泡；

(11)冷却、定型，后处理。

6.根据权利要求5所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备阻尼胶A

a.按照重量份将100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1依次投入密炼机，加压至7公斤，捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，温度达到100℃±5℃时出料,得到素炼胶；

b.将素炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，温度控制在80℃±5℃，辊筒间隙5mm翻料180秒；

c.将开炼胶投入四辊压延机1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置24小时得到阻尼胶A；

(2)密炼机混炼：

A.按照配方重量份先将硅橡胶、阻尼胶A、重量份中的第一次的四分之一量的补强剂、助补强剂、泡孔稳定剂、耐高温稳定剂、活性剂、着色剂、结构控制剂投入加压式密炼机里捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；

B.然后将重量份中的第二次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；

C.然后将重量份中的第三次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；

D.然后将重量份中的第四次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟，待胶料混合均匀，温度上升到85℃±5℃时，排胶；

(3)开炼机混炼：将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；

(4)压延静置：将步骤(3)所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；

(5)密炼机返炼：将步骤(4)所得胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡助剂、发泡剂、辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；

(6)开炼机混炼；将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；

(7)胶料停放：将步骤(6)所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；

(8)挤出：将经过步骤(7)处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃±5℃℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；

(9)第一次模内硫化：将经过步骤(8)处理后胶片称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为135±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；

(10)第二次模内发泡：将经过步骤(9)第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25～35分钟，硫化压力温度165±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料；

(11)冷却、定型：将经过步骤(10)阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。