[发明专利]一种空间转角弯头的制造方法

说明书

本发明公开了一种空间转角弯头的制造方法，包括以下步骤：将钢锭锻造成规定长度和直径的圆棒；通过车床将圆棒加工成具有规定厚度的圆管；加热圆管至1100℃并保温2.5‑3小时；通过模具和液压机将圆管通过预锻、分步成形和整形的步骤弯制成形获得空间转角弯管；对空间转角弯管进行机加工获得空间转角弯头；弯头外形、内孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以节省原材料，热处理，机加工部分费用。国产的弯头取代进口弯头锻件，可以节省进口产品运输费用，降低了整台锅炉造价。模具的可以多次利用，生产效率快，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及弯头制造技术领域，尤其涉及一种空间转角弯头的制造方法。

背景技术

喷流床气化炉作为80年代世界上具有发展前途的一种新技术，只有美国、荷兰、德国、西班牙、日本等先进的国家拥有，只有少量的国家拥有制造技术，特别是气化炉的内部传热系统，采用大量的高合金材料，制成各种形状不一的几何尺寸复杂异形的管件，目前气化炉的内部传热系统，经过多年的引进消化、吸收逐渐开始国产化，但只限于极少数几家单位开始研发。

尽管目前国内还处于起步阶段，但气化炉的制造将形成发展趋势。为了提高能源的效率和降低环保的污染，在今后的发展过程中，IGCC技术将必然会高速发展。高温合金弯头主要用在IGCC锅炉管道间的连接重要组成部件。除了要求具有较好的强塑性指标的搭配，还要求有耐高温、耐高压，耐蚀性和良好加工性能，所以必须保证原材料的纯净度，弯头良好的金属流线，热处理的良好淬透性。这类锻件具有原材料、锻造、弯制、热处理、机加工要求高、难度大、生产周期短等特点。空间转角弯头尺寸比较复杂机加工精度要求较高，因中心距离狭小不利于机加工完成，在压制过程就要充分考虑弯头外、内径一次性成型，所以材料的拉伸对壁厚减薄量的影响要求都很高。成品加工焊接坡口处因其尺寸结构紧凑具有不可忽视加工难度。

发明内容

鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种空间转角弯头的制造方法，采用弯曲压制方法，弯头外形、内孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以节省原材料、热处理、机加工部分费用。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种空间转角弯头的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

将钢锭锻造成规定长度和直径的圆棒；

通过车床将圆棒加工成具有规定厚度的圆管；

加热圆管至1100℃并保温2.5-3小时；

通过模具和液压机将圆管通过预锻、分步成形和整形的步骤弯制成形获得空间转角弯管；

对空间转角弯管进行机加工获得空间转角弯头。

依照本发明的一个方面，所述分布成形包括：先将预锻的管子通过第一模具压制成弯管，将弯管通过第二模具压制成空间转角弯管。

依照本发明的一个方面，所述预锻具体为：将加热过的圆管径向压扁，尺寸小于模腔尺寸1.5-2mm。

依照本发明的一个方面，所述将钢锭锻造成规定长度和直径的圆棒的步骤包括：钢锭的始锻温度为1100±20℃，终锻温度为≥900℃；总锻造比约≥3.5；锻成φ48mm的圆棒。

依照本发明的一个方面，所述通过车床将圆棒加工成具有规定厚度的圆管包括：所述圆管的参数包括：外径为φ32mm，壁厚6.5mm。

依照本发明的一个方面，所述对空间转角弯管进行机加工获得空间转角弯头步骤执行之前执行以下步骤：对空间转角弯管进行热处理操作。

依照本发明的一个方面，所述热处理操作包括：将空间转角弯管放入炉温≤400℃的电炉中经1-1.5小时升温到退火温度1020-1050℃保温50-60分钟，然后水中急冷。