[发明专利]桉木芯制备三层复合基材板的方法在审
申请号: | 201811639946.7 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN109719808A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 黄祖善 | 申请(专利权)人: | 南宁市邦得力木业有限责任公司 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B27D1/06;C09J4/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08 |
代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 | 代理人: | 关文龙 |
地址: | 530007 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 桉木 三层复合 基材板 裁切 材板 胶粘剂粘接 板材加工 变形应力 不变形 耐水性 耐寒 板芯 基材 冷压 热压 贴合 平整 木材 | ||
1.桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1、桉木芯干燥,加工成两种规格的正方形方条A和B,其中,A长宽高为1270mm*21mm*21mm,B长宽高为1270mm*18mm*18mm;
S2、正方形方条B平均裁成3段正方形方条C,方条C的长宽高为422mm*18mm*18mm,涂胶粘剂,以工字形交叉组成板胚,经冷压热压成板芯D,板芯D长宽高为2530mm*1242mm*18mm;
S3、方条A涂胶粘剂,并排组成板胚,经冷压热压成板芯E,板芯E长宽高2450mm*1270mm*21mm;
S3、将板芯D四边裁切平整,得到长宽高为2440mm*1220mm*18mm的板芯F;板芯E四边裁切平整,得到长宽高为2440mm*1220mm*21mm的板芯G;
S4、板芯G以卧式带锯从中间锯开,得到长宽高为2440mm*1220mm*10mm的两块板芯H,板芯H过胶复合在板芯F两侧,然后在将2mm的中纤板复贴在板芯H上,经冷压热压成型制得所述三层复合基材板。
2.根据权利要求1所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述干燥后桉木芯含水率为8-12%。
3.根据权利要求1所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述涂胶量为230-280g/m2。
4.根据权利要求3所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述涂胶的胶粘剂包括以下原料:水、聚乙烯醇、乙烯基三(甲氧基丙氧基)硅烷、聚乙烯亚胺、改性魔芋胶、木质素磺酸钠、丙烯酸树脂、十二烷基硫酸钠、二氧化钛、碳酸钙。
5.根据权利要求4所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述胶粘剂的重量配比为:水45-70份、聚乙烯醇3-8份、乙烯基三(甲氧基丙氧基)硅烷5-12份、聚乙烯亚胺4-8份、魔芋胶6-12份、木质素磺酸钠8-10份、丙烯酸树脂15-20份、十二烷基硫酸钠3-6份、二氧化钛1-4份、碳酸钙2-8份、过氧化二碳酸二异丙酯2-4份。
6.根据权利要求5所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述二氧化钛粒径为120-180目。
7.根据权利要求5所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述碳酸钙粒径为150-200目。
8.根据权利要求5所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述胶粘剂的制备方法为:水加热至65-75℃,加入聚乙烯亚胺、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠,搅拌15-30min,然后加入聚乙烯醇,搅拌5-10min,加入乙烯基三(甲氧基丙氧基)硅烷、魔芋胶,升温至75-80℃,搅拌10-20min,加入丙烯酸树脂,搅拌3-5min,然后滴加过氧化二碳酸二异丙酯并搅拌20-30min,最后加入二氧化钛、碳酸钙,搅拌2-4min,冷却至室温制得所述胶粘剂。
9.根据权利要求1所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述冷压成型工艺为温度22-26℃,压力为0.8-1Mp。
10.根据权利要求1所述的桉木芯制备三层复合基材板的方法,其特征在于,所述冷压成型工艺为温度140-165℃,压力为1.2-1.4Mp。
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