[发明专利]一种用于新型压铆螺栓生产工艺

说明书

一种用于新型压铆螺栓生产工艺，属于机械基础件及制造技术领域，包括如下步骤：1）冷镦机先进行剪裁毛坯；2）机械手将毛坯送入第一模口，由第一冲头将毛坯料送进主模内，进行预镦；3）由第二冲头进行终镦，把头部形状和沟槽墩成需求素材尺寸，并进行成型；4）机械手再将产品送入第二模口，由第三冲将第二冲成型料送入第二模内进行挤压，进行沟部成型。本发明的用于新型压铆螺栓生产工艺，通过挤压流程，它包括剪料、预成型、终成型和沟槽挤压，形成螺栓。

技术领域

本发明属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种用于新型压铆螺栓生产工艺。

背景技术

一般压铆螺栓生产工艺，包括如下过程：1、冷镦出需要搓牙的直径尺寸（如图1）；2、进行搓牙时，头下沟槽与螺纹一体成型（如图2）。

由于压铆螺栓使用环境为汽车轻量化区域，对锁件钢板往往厚度只有0.4-0.6mm，所以要求压铆螺栓沟槽宽度0.4-0.6 mm，由于螺栓材质多为不锈钢与碳钢，还没有一种合适的模具材料用于压铆螺栓沟槽部分与螺纹一体成型，从而导致产品报废率较高，客户成本居高不下。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种用于新型压铆螺栓生产工艺，无需搓牙进行搓沟槽，冷镦工序就能把沟槽部分进行挤压完成（如图3），以满足客户使用要求。

技术方案：本发明提供了一种用于新型压铆螺栓生产工艺，包括如下步骤：

1）冷镦机先进行剪裁毛坯；

2）机械手将毛坯送入第一模口，由第一冲头将毛坯料送进主模内，进行预镦；

3）由第二冲头进行终镦，把头部形状和沟槽墩成需求素材尺寸，并进行成型；

4）机械手再将产品送入第二模口，由第三冲将第二冲成型料送入第二模内进行挤压，进行沟部成型。

进一步的，上述的用于新型压铆螺栓生产工艺，所述压铆螺栓包括螺栓头、一组沟槽、螺栓本体、一组螺牙和第一凸部，所述螺栓头设置在螺栓本体的一端，所述一组螺牙设置在螺栓本体的外壁上，所述一组沟槽设置在螺栓头的外圆周上，所述第一凸部设置在螺栓本体靠近螺栓头的一端外壁上，所述第一凸部上设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面设置在第一凸部的两侧，并且第一倾斜面和第二倾斜面与螺栓本体的外壁连接。

进一步的，上述的用于新型压铆螺栓生产工艺，还包括搓牙工序，具体包括如下步骤：

5）将步骤4）中生产半成品固定在普通搓丝机的螺栓固定夹上，启动搓丝机，进行搓丝；

6）搓丝完成后将螺栓取出，并将螺栓擦拭干净，完成螺栓的机加工。

进一步的，上述的用于新型压铆螺栓生产工艺，还包括防腐处理工艺，具体包括如下步骤：

7）清洗金属工件：将3系列不锈钢螺栓表面采用酸洗液进行酸洗，然后放入清水中反复冲洗3-5次后放入60℃-80℃的烘箱中干燥20min-40min；；

8）升温：步骤1）中螺栓烘干完成后，将不锈钢螺栓放入真空热处理炉，并将产品在80min左右加热到800℃后，保持恒温20min，继续进行升温，升温到1020℃-1040℃，保持恒温2H；

9）冷却：不锈钢螺栓经过升温后，进行速冷，冲入氮气将螺栓进行冷却降温到40℃，在不锈钢螺栓表面形成一层氮化膜，完成防腐蚀处理。

进一步的，上述的用于新型压铆螺栓生产工艺，上述防腐蚀处理工艺步骤7）中的酸洗方法包括：

将配置好的酸洗液注入酸洗槽中，将不锈钢螺栓依次浸入酸洗液中，使得不锈钢螺栓完全浸没在酸洗液中，保持酸液温度在5℃-25℃，酸洗时间持续35 min -50 min，酸洗结束后，将不锈钢螺栓取出，并将不锈钢螺栓用清水中反复冲洗3-5次。