[发明专利]一种用石灰石制备轻质碳酸钙的方法及其制得的轻质碳酸钙在审
| 申请号: | 201811639480.0 | 申请日: | 2018-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN109368680A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
| 发明(设计)人: | 王平;李之锋;谢亮;周毅;李晓晴 | 申请(专利权)人: | 青岛融创新材料工程研究院有限公司 |
| 主分类号: | C01F11/18 | 分类号: | C01F11/18 |
| 代理公司: | 青岛清泰联信知识产权代理有限公司 37256 | 代理人: | 李祺;张洁 |
| 地址: | 266000 山东省青岛市李沧区金*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高活性 轻质碳酸钙 石灰石 制备 轻质碳酸钙粉 低温煅烧 真空负压 白度 制备方法过程 超细粉碎 封闭空间 技术难题 技术效果 吸油量 慢速 烧制 节能 | ||
本发明属于轻质碳酸钙制备领域,涉及一种用石灰石制备高活性多孔轻质碳酸钙粉的方法,解决了沿用传统石灰石烧制CaO方法很难得到高活性多孔轻质碳酸钙粉的技术难题,通过将石灰石进行粉碎后进行真空负压低温煅烧,得到高活性多孔CaO粉;然后将得到的高活性多孔CaO粉超细粉碎;在通入CO2的封闭空间条件下保持一定湿度进行高活性多孔轻质碳酸钙慢速反应,制得高活性多孔轻质碳酸钙。采用本发明的制备方法制得的高活性多孔轻质碳酸钙的白度和BET等性能得到了提升,其吸油量大于100ml/100g,白度大于90,BET大于15m2/g。另外,本发明制备方法过程中采用真空负压低温煅烧法,还达到了节能的技术效果。
技术领域
本发明属于轻质碳酸钙制备领域,涉及一种用石灰石制备轻质碳酸钙的方法及所得轻质碳酸钙。
背景技术
现行的贝壳制备碳酸钙的过程中主要是制备重质碳酸钙,对于制备成轻质碳酸钙的研究较少。另外,传统轻质碳酸钙粉大部分是由石灰石块烧制CaO,将其置于水中,通CO2气体反应得到轻质碳酸化工产品。方法沿用传统石灰石烧制CaO方法,很难得到活性多孔轻质碳酸钙粉;并且采用传统石灰石烧制CaO方法得到的轻质碳酸钙的白度、吸油量、振实密度以及BET性能相对较差;另外,目前传统烧制CaO方法得到的轻质碳酸钙过程中的老式窑炉已经被取代,而采用的新式炉膛一般采用烧电的方式进行煅烧,而采用该种方式进行煅烧,温度需要达到1000℃以上才可以,成本太高。因此,本领域技术人员急需对活性多孔轻质碳酸钙的制备方法做出进一步的改进研究。
发明内容
本发明提供了一种用石灰石制备轻质碳酸钙的方法,采用低温煅烧法对石灰石进行煅烧,解决了沿用传统石灰石烧制CaO方法很难得到高活性多孔轻质碳酸钙的技术难题。
为了达到上述目的,本发明提供了一种用石灰石制备高活性多孔轻质碳酸钙的方法,包括如下步骤:
将石灰石按需要进行粉碎,然后进行真空负压低温煅烧,煅烧1-4h后停止加热,同时停止抽真空,并且向炉膛内输送空气或氧气,得到高活性多孔CaO;
将得到的高活性多孔CaO气流粉碎至微粒粉体、微粉粉体、微细粉体或超细粉体,然后置于封闭空间条件下,采用超声波雾化后的水使封闭空间的湿度达到95%,同时通入CO2气体,在该封闭空间反应体系下进行多孔CaO粉的柔性慢速反应6-48h,得到多孔轻质碳酸钙。
进一步地,将石灰石按需要粉碎至1-5mm。
进一步地,将得到的高活性多孔CaO气流粉碎至微粒粉体大小为5μm、微粉粉体大小为1-5μm、微细粉体大小为0.1-1μm或超细粉体大小为0.02-0.1μm的级别。
进一步地,所述真空负压低温煅烧过程中的煅烧温度为650-750℃,真空度为-80KPa到-50KPa之间。
上述用石灰石制备高活性多孔轻质碳酸钙的方法制备得到的高活性多孔轻质碳酸钙活性度的吸油量大于100ml/100g,白度大于90,BET大于15m2/g。
与现有技术相比,本发明的优点和有益效果在于:
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