[发明专利]一种泵阀体薄壁件内孔加工方法

权利要求书

1.一种泵阀体薄壁件内孔加工方法，其特征在于：该方法在加工时，在粗车坯件（1）“X”段的外圆加装辅助吸收震力布条，方法包括以下步骤：S1备料锯料→S2粗车→S3精车一→S4精车二→S5钻铣→S6去毛刺→S7检验→S8包装入库；

所述步骤S1：根据薄壁件的尺寸，将棒状的铝6061T6原料切割成尺寸适宜的圆柱状坯料；锯切成大于图纸标注尺寸长度为3-5MM的坯料备用；

所述步骤S2：通过三爪卡盘夹紧坯料的一端外圆，在坯料的另一端打中心孔，并用顶尖顶紧，通过车床将坯料车削呈圆柱头锥形状，并将坯料后端取齐，粗车加工余量≤3MM，将其作为基准面；松开三爪卡盘，将基准面一端夹紧，将另一端的端面取齐，留总长度余量1MM-1.5MM；将坯料置于中心架上调节，将顶尖脱离，在另一端的端面上进行车削锥形内孔，将坯料车削成喇叭状锥形内孔的粗车坯件(1)，粗车加工锥形内孔余量为0.5MM；对坯料进行粗车，去除大部分的毛坯余量形成喇叭状的粗车坯件(1)；

所述步骤S3：粗车后的粗车坯件(1)在经测量工具测量后，在对粗车坯件(1)的锥形内孔进行精车之前，在粗车坯件(1)“X”段的外壁上缠绕布条，并扎紧，对粗车坯件(1)的锥形内孔按照图纸要求进行精加工，其中粗车坯件1锥形内孔的粗糙度为0.8；对粗车坯件(1)的锥形内孔进行精车，使得粗车坯件(1)外壁上的布条可吸收震力，减小粗车坯件(1)的颤振，保证了工件锥形内孔尺寸及表面质量；

所述步骤S4：将粗车坯件(1)取下，将坯料锥形内孔的一端台阶孔处，用三爪卡盘撑紧，另一端用顶尖顶紧粗车坯件(1)，用千分表调节角度，完成后再次撑紧粗车坯件(1)锥形内孔的一端，对粗车坯件(1)外圆根据图纸要求进行精加工；对粗车坯件(1)的外壁进行精车，得到精车坯件(2)；

所述步骤S5：在粗车坯件(1)锥形内孔精车时，在车床后尾座换装钻铣装置，将车床转速适当调节，先用钻头在粗车坯件(1)锥形孔内的后端中心处钻孔，然后用铣刀将钻孔铣至图纸要求尺寸；对精车坯件(2)进行钻铣、去毛刺，检验合格后即可包装入库；

所述步骤S6：使用砂纸或锉具，清除粗车坯件(1)边缘处毛刺，得到精车坯件(2)；

所述步骤S7：精车坯件(2)通过技术员与测量工具对比图纸进行检验；

所述步骤S8：将合格精车坯件(2)打上标记或标识，交库房管理并记录。

2.根据权利要求1所述的一种泵阀体薄壁件内孔加工方法，其特征在于：所述粗车坯件(1)锥形内孔总长度为103.2MM，精车坯件(2)锥形内孔总长度101.6MM，且所述锥形内孔壁厚为2.6MM，外圆粗糙度为2.5。

3.根据权利要求1所述的一种泵阀体薄壁件内孔加工方法，其特征在于：所述粗车坯件(1)步骤S2加工方式还包括：

1)粗车时，将圆柱头一端外圆加工余量＜0.5MM；

2)粗车坯件(1)“X”段，粗车加工余量为大于3MM，粗车时采用退刀方式进行加工。

4.根据权利要求1所述的一种泵阀体薄壁件内孔加工方法，其特征在于：所述粗车坯件1步骤S3与步骤S4及步骤S5与步骤S6加工方式还包括：

1)先内后外：将粗车坯件(1)锥形内孔尺寸及台阶尺寸，按照图纸要求在步骤S3加工成型，并进行步骤S5钻铣孔操作，同时对钻孔进行步骤S6毛刺清除工序；

2)先厚后薄：粗车坯件(1)在步骤S4操作时，先加工圆柱头外圆尺寸，后加工锥形内孔外圆，再加工台阶外圆；

3)粗车坯件(1)“X”段缠绕的布条厚度为2MM。

5.根据权利要求4所述的一种泵阀体薄壁件内孔加工方法，其特征在于：所述台阶尺寸深度为3.2MM。