[发明专利]一种热贴膜KT板生产系统

说明书

本发明提供了一种热贴膜KT板生产系统,包括前后依次设置的上料机构、热压合装置、裁边机构、切割装置、垛码台，以及电控箱；上料机构用于向热压合装置放卷两层EPS片材，热压合装置用于把两层EPS片材热压合为板芯并在板芯两面热压贴一层胶膜，裁边机构用于对KT板进行定宽裁边，切割装置用于对KT板进行定长裁切，垛码台用于码放定长裁切后的KT板；热压合装置、切割装置均与电控箱电性连接，并由电控箱控制它们工作。该生产系统能够减少废气的产生，有利于改善生产车间的环境。

技术领域

本发明涉及KT板生产技术领域，特别涉及一种热贴膜KT板生产系统。

背景技术

一般的KT板生产系统在进行KT板生产时，先通过挤出机把PS颗粒进行发泡后挤出到成型模具中制成板芯，然后在板芯两面贴膜（或贴纸），接着进行定宽裁边和定长裁切后得到KT板成品。使用PS颗粒发泡形成板芯的过程，会产生大量废气，这些废气散发到生产车间后会导致工作环境恶劣，影响工人身心健康；而贴膜（或贴纸）时通常会使用胶水进行粘合，胶水会挥发出大量有害气体，进一步恶化生产车间内的工作环境。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种热贴膜KT板生产系统，能够减少废气的产生，有利于改善生产车间的环境。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种热贴膜KT板生产系统,包括前后依次设置的上料机构、热压合装置、裁边机构、切割装置、垛码台，以及电控箱；上料机构用于向热压合装置放卷两层EPS片材，热压合装置用于把两层EPS片材热压合为板芯并在板芯两面热压贴一层胶膜，裁边机构用于对KT板进行定宽裁边，切割装置用于对KT板进行定长裁切，垛码台用于码放定长裁切后的KT板；热压合装置、切割装置均与电控箱电性连接，并由电控箱控制它们工作。

所述的热贴膜KT板生产系统中, 所述上料机构包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。

所述的热贴膜KT板生产系统中,所述热压合装置包括机架，设置在机架上用于张紧EPS片材的张紧辊组，至少两个设置在张紧辊组后方的热压辊组合，若干个设置在热压辊组合后方的压平辊组合,油温机，主驱动电机，以及两个分别设置在机架前部上下侧的放卷机构；两层EPS片材在第一个热压辊组合处压合为板芯，两个放卷机构各用于放卷一层胶膜，两层胶膜在第二个热压辊组合处与板芯压合。

所述的热贴膜KT板生产系统中,第一个热压辊组合的前侧设置有一个第一预热装置，第一预热装置用于对两层EPS片材进行预热。

所述的热贴膜KT板生产系统中,每个放卷机构的后方均设置有一个展平机构，该展平机构用于展平对应的胶膜。

所述的热贴膜KT板生产系统中,所述展平机构包括相互抵接的主动压辊和从动压辊，以及用于驱动主动压辊转动的副驱动电机。

所述的热贴膜KT板生产系统中,所述裁边机构包括设置在KT板上方且沿KT板宽度方向延伸的调节杆，以及两个滑动套设在调节杆上的裁刀；裁刀通过锁定螺丝锁定在调节杆上。

所述的热贴膜KT板生产系统中,所述切割装置包括底架，滑动设置在底架顶部的滑架，设置在滑架内的托板、切刀、切刀驱动机构和压板机构，以及用于驱动滑架在KT板传输方向上往复移动的滑架驱动机构；托板用于承托待切割的KT板，切刀用于切割KT板，切刀驱动机构用于驱动切刀沿KT板宽度方向往复移动，压板机构用于在切割KT板时把KT板压紧在托板上。