[发明专利]制袋机薄膜的位置检测装置

说明书

本专利涉及包装袋生产设备技术领域，公开了一种制袋机薄膜的位置检测装置，包括对称固定在支撑板两侧的偏移检测单元，所述偏移检测单元包括限位块、射灯和成像板，所述限位块中部设有供薄膜侧边穿过的通槽，所述限位块靠近通槽竖直侧壁的一端设有竖直方向的通孔，所述射灯位于通孔的底部，所述成像板固定在限位块上，且所述成像板位于通孔的正上方。本方案解决了薄膜容易发生偏移不能实时检测的问题。

技术领域

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，具体是一种制袋机薄膜的位置检测装置。

背景技术

现有的包装袋大多为塑料薄膜制成，成卷的包装薄膜通过导辊输送至制袋机来制袋。

现有的制袋机一般包括机架、电源、用于放料的放卷辊、支撑板和制袋机本体，放卷辊、支撑板和制袋机本体均设在机架上，放卷辊固定连接有带动其转动的电机，电源为制袋机所有电器元件提供能源，成卷的薄膜固定在放卷辊上，薄膜从放卷辊上经过支撑板输送至制袋机中进行制袋。

如果在输送过程中薄膜偏离，对后续制袋过程中的缝合效果产生很大影响，薄膜跑偏，薄膜的缝合位置就无法对准，造成密封不严，甚至未密封的情况，为了避免这种情况，需要对薄膜的位置进行实时检测，并及时调整薄膜的位置。

发明内容

本发明意在提供一种制袋机薄膜的位置检测装置，以解决薄膜容易发生偏移不能实时检测的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

制袋机薄膜的位置检测装置，包括对称固定在支撑板两侧的偏移检测单元，所述偏移检测单元包括限位块、射灯和成像板，所述限位块中部设有供薄膜侧边穿过的通槽，所述限位块靠近通槽竖直侧壁的一端设有竖直方向的通孔，所述射灯位于通孔的底部，所述成像板固定在限位块上，且所述成像板位于通孔的正上方。

基础方案的有益效果：(1)固定在支撑板两侧的限位块能够对薄膜进行限位，避免薄膜发生严重的偏移；薄膜侧边穿过限位块的通槽，通槽上下侧壁夹住薄膜，能够防止薄膜向上飞起脱离支撑板，如果薄膜一旦脱离支撑板，则很容易造成薄膜偏移，从而影响制袋。

(2)利用射灯、通孔和成像板，能够实时检测薄膜的传送情况，一旦薄膜反生偏移，薄膜将会挡住射灯的光，从而影响成像板上的光影图案，工人通过成像板上的光影图案变化能够及时知道薄膜传送是否发生偏移以及偏移量，便于工人及时对薄膜进行调整，且能够通过光影图案变化控制薄膜调整的幅度，保证对薄膜的调整能够刚刚好使薄膜回到正常位置。

进一步，所述通孔侧壁靠近薄膜的一侧固定有弹力纱。

弹力纱能够在薄膜发生偏移较小时，对薄膜产生一个较小的阻力，能够对薄膜的偏移产生一定的阻止作用。弹力纱抗形变能力较小，不会对薄膜产生较大力度的挤压，避免薄膜受力过大出现褶皱、破损等情况。当薄膜偏移较严重时，将会抵压弹力纱使得弹力纱产生形变，从而使得弹力纱和薄膜挡住部分射灯的光线，从而使得成像板的光影图案发生变化。

进一步，所述通槽的竖直侧壁上固定有急停开关，所述急停开关与制袋机的电源电连接。当薄膜偏移较多时，薄膜将抵压急停开关，从而触发急停开关，与急停开关电连接的电源停止供电，制袋机停止工作，避免工人没有及时对薄膜进行纠正，导致薄膜偏斜严重的问题。如果制袋机继续工作将会加重薄膜的偏移，最后甚至可能导致所有包装袋均不合格。

进一步，所述通孔的形状为上大下小的倒圆台形。倒圆台形的通孔配合射灯的光线，能够使得成像板上的光影图案更大更加清晰，便于工人进行观察。

进一步，所述通孔的侧壁上均设有反光膜。反光膜能够对经过通孔的光线进行多次反射，从而再次使得成像板上的光影图案更加明亮清晰。

进一步，所述成像板倾斜设置。一方面，成像板倾斜设置可以使得成像板上的光影图案更大，另一方面，便于人工从水平方向上观察成像板。