[发明专利]端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法及加工工装

权利要求书

1.一种端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法，其特征在于：所述端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法包括以下步骤：

1)在有轴向锥孔或有精度要求的端面的轴芯外部套装轴承，通过压盖及轴芯及主轴套筒确保轴承不跑位，装配形成主轴；

2)对装配成型的主轴的端面根据设计要求精加工锥孔或精加工端面；所述锥孔所在中心线与主轴的中心轴线同轴，所述端面与主轴的旋转中心垂直；

3)用主轴检棒对主轴端面上的锥孔或端面进行检测，判断主轴端面上的锥孔或端面是否合格，若合格，留用；若否，则重复步骤2)直至主轴端面上的锥孔或端面合格后留用。

2.根据权利要求1所述的端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法，其特征在于：所述步骤2)的具体实现方式是：

2.1)将装配形成主轴的外部固定在磨床上；

2.2)根据设计要求，对装配形成主轴在水平方向上转动，使待开设的端面锥孔的磨削有效部分与磨床内磨头平行，或者对装配形成主轴在水平方向转动，待磨床内磨头对主轴轴芯待磨削端面垂直；

2.3)启动磨床，磨床驱动装配形成主轴以及磨床内磨头转动；所述装配形成轴芯绕主轴的旋转中心转动，所述磨床内磨头绕内磨头的轴向转动；

2.4)磨床内磨头在装配形成主轴的端面逐渐磨削成锥孔或有精度要求的端面；所述锥孔所在中心线与主轴的旋转中心同轴，端面与主轴的旋转中心垂直及跳动合格。

3.根据权利要求2所述的端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法，其特征在于：所述步骤2.2)中，对装配形成主轴在水平方向上转动的角度是锥孔设计角度的1/2或与内磨头旋转中心垂直。

4.根据权利要求3所述的端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法，其特征在于：所述步骤1)中含有轴向锥孔的轴芯的端面还设置有过渡锥孔。

5.根据权利要求4所述的端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法，其特征在于：所述步骤1)中含有轴向锥孔的轴芯的端面设置有过渡锥孔时，所述步骤2)的具体实现方式是：根据设计要求，对端面有过渡锥孔的已装配形成的主轴的过渡锥孔或端面进行修正，得到的锥孔所在中心线与主轴旋转中心同轴。

6.一种用于实现权利要求1-5任一权利要求所述的端面有锥孔或端面有精度要求的主轴装配方法的加工工装，其特征在于：所述加工工装包括床身(1)、工装底座(2)、内磨头(4)、磨床导轨(5)、连接件以及磨床头架(7)；所述内磨头(4)固定设置在床身(1)上并可绕内磨头(4)的轴向自如旋转；所述磨床导轨(5)置于床身(1)的上表面上并可在床身(1)的上表面上水平方向转动；所述工装底座(2)设置在磨床导轨(5)上并可沿磨床导轨(5)的轴向自如移动；所述磨床头架(7)以及待磨削主轴(12)分别设置在工装底座(2)上；所述磨床头架(7)通过连接件与待磨削主轴(12)相连并驱动待磨削主轴(12)绕磨床头架(7)的轴向转动。

7.根据权利要求6所述的加工工装，其特征在于：所述磨床导轨(5)的上表面设置有燕尾形导轨，所述工装底座(2)通过工装压块(3)设置在燕尾形导轨上并可沿燕尾形导轨的轴向自如移动。

8.根据权利要求7所述的加工工装，其特征在于：所述工装压块(3)上设置有螺钉，所述工装压块(3)通过螺钉与工装底座(2)相连。

9.根据权利要求6或7或8所述的加工工装，其特征在于：所述连接件包括分度盘(6)、驱动杆(8)、夹头(10)以及螺钉(11)；所述磨床头架(7)通过分度盘(6)以及驱动杆(8)与夹头(10)相连并带动夹头(10)转动；所述夹头(10)呈圆环形；所述夹头(10)的圆周方向设置有螺钉(11)；待磨削主轴(12)通过螺钉(11)与夹头(10)相连。

10.根据权利要求9所述的加工工装，其特征在于：所述连接件还包括设置在分度盘(6)和夹头(10)之间的弹簧(9)；所述锥孔加工工装还包括设置在待磨削主轴(12)外部的工装箱体(13)；所述工装箱体(13)设置在工装底座(2)上。