[发明专利]地板背面辊漆工艺

说明书

本发明公开了一种地板背面辊漆工艺，工艺流程大致包括辊涂腻子、固化、辊涂固化底漆、砂光、辊涂固化面漆、喷码、码料等工序，本发明的工艺相对于现有的普通加工工艺，增加了三道紫外光固化面漆的辊涂，在辊涂后都进行了固化，极大得增大了地板背面的防潮效果，而且上底漆、固化面漆都是用单胶辊进行辊涂，地板沿流水线实现了自动化生产，对于产品中底漆、固化面漆的厚度控制、紫外固化的光能控制都能进行自动化处理，提高了产品的生产质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及实木地板生产技术领域，具体涉及一种地板背面辊漆工艺。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的背面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。但是潮湿是地板的最大杀手，一般，家庭在装修的时候就要做好地板的防潮，然后再加上后期的维护，才能更好地防止实木地板受潮，因此，地板的防潮性能是十分重要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地板背面辊漆工艺，特殊的生产工艺使得地板的背面防潮效果得到非常大的提升，降低后续使用时的维护成本。

本发明提供了一种地板背面辊漆工艺，该工艺流程如下：

第一步：先将产品拉到专用做背生产线工序；

第二步：单胶辊在产品背面辊涂紫外光固化腻子，然后过一个半灯UV紫外灯固化机；

第三步：单胶辊在产品背面辊涂专用净味紫外光固化底漆，然后过一个半灯UV紫外灯固化机；

第四步：产品过油砂机，用砂带轻砂产品表层；

第五步：单胶辊在产品背面辊涂专用紫外光固化面漆，然后过两个全灯UV紫外灯固化机；

第六步：单胶辊在产品背面辊涂专用净味紫外光固化面漆，后过三个全灯UV紫外灯固化机；

第七步：转入激光喷码台，每一片地板背面刻上对应的企业名称、树种名称；

第八步：产品流转进入台面，将生产好的产品依码放整齐。

进一步的，在所述第二步、第三步中，使用UV紫外灯固化机的光能均控制在60-100mj/cm²区间。

进一步的，在所述第三步中，油砂机采用320#砂带。

进一步的，在所述第五步中，UV紫外灯固化机的光能控制在140-180mj/cm²区间。

更进一步的，在所述第六步中，UV紫外灯固化机的光能控制在270-350mj/cm²区间。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明的工艺相对于现有的普通加工工艺，增加了三道紫外光固化面漆的辊涂，在辊涂后都进行了固化，极大得增大了地板背面的防潮效果，而且上底漆、固化面漆都是用单胶辊进行辊涂，地板沿流水线实现了自动化生产，对于产品中底漆、固化面漆的厚度控制、紫外固化的光能控制都能进行自动化处理，提高了产品的生产质量和生产效率。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

本发明实施例提供了一种地板背面辊漆工艺，该工艺流程如下：

第一步：先将产品拉到专用做背生产线工序；