[发明专利]一种高温热处理过程中在线涂层防护技术的喷涂工艺

说明书

本发明涉及一种高温热处理过程中在线涂层防护技术喷涂工艺，包括步骤：A、把涂料按照液态和粉体加入储料罐；B、粉体采用称重，液体采用流量计计量，控制系统自动配比加料到复合备料罐中；C、复合备料罐把粉液体充分复合均匀后，输入喷涂罐中，D、喷涂罐加压，系统自动完成喷涂准备；E、对钢坯表面游离、虚粘的氧化皮去除干净；F、喷涂系统收到钢坯来料信号后，压力将涂料从喷嘴送出，在喷嘴口被压缩空气强制雾化，呈扇面状均匀喷涂至钢坯表面；G、气吹、水洗清洁喷嘴，待机等待下块坯料，本发明具有金属在高温热处理后，大大提高防氧化作用、增加成材率；改善除磷效果；改善产品表面质量和光洁度；防止产品表面元素失去、富集的功效。

技术领域

本发明涉及钢坏的喷涂技术，具体涉及一种高温热处理过程中在线涂层防护技术的喷涂工艺。

背景技术

尽管钢坯加热过程的防护涂层技术的研究由来已久，可多年来更多的钢坯表面防护涂层产品仅局限于针对特殊钢种而进行的小规模防护应用，在国内外虽然有一定的影响，却还没有得到普及和推广，造成这一结果的原因在于：防护涂层的应用刚起步、与防护涂层适应性高的喷涂设备要求极高，基本人工实施喷涂，且防护涂层多局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的钢铁轧制大工业流水线生产工艺不相吻合，限制了钢坯涂层防护技术的推广。

于是，现在钢坯高温热处理前没有在表面进行涂层防护，当钢坯热处理时，直接将钢坯送入加热炉，这种有氧加热工艺必然造成钢坯表面元素贫化和富集，必然造成钢坏表面氧化烧损严重，成材率低。因此，急需开发一种在线自动化程度高的喷涂工艺，来满足钢铁热轧过程中，常温到中高温条件下钢坯的在线自动喷涂需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种高温热处理过程中在线涂层防护技术的喷涂工艺。

本发明通过下述技术方案实现：一种高温热处理过程中在线涂层防护技术的喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、把涂料按照液态和粉体双组份，分别加入对应的储料罐备用；

B、粉体采用称重计量，精度范围为0.05~0.25%，液体采用流量计计量，精度范围为0.1~0.5%，再通过控制系统将称重后的粉体原料、计量后的液体原料自动按设定的配比加入到复合备料罐中，搅拌完成复合过程，等待应用；

C、复合备料罐把粉体原料和液体原料充分复合均匀后，输入至喷涂罐中；

D、喷涂罐加压，系统自动完成喷涂准备，进入喷涂待机状态，准备对输送过来的钢坯进行喷涂；

E、钢坯通过辊道输送过来，先用除磷机、震动滚动机和吹扫装置去除钢坯表面游离、虚粘的氧化皮去除干净，然后进入喷涂区进行喷涂工序；

F、喷涂系统收到钢坯来料信号后，通过压力将步骤C中混合后的涂料从喷涂设备中的喷嘴送出，在喷嘴口被压缩空气强制雾化，呈扇面状地均匀喷涂至钢坯表面，形成钢坯表面具有隔离层，直至一块钢坯喷涂完毕；

G、最后通过供气设备和清洁设备，分别采用气吹和水洗交替进行清洁喷嘴，待机等待下块坯料，继续喷涂工艺。

优选的，本发明所述隔离层厚度为0.2-1mm。

优选的，本发明所述扇面角度为20-120度。

优选的，本发明所述喷嘴喷涂前的倾角为-30°~30°。

优选的，本发明所述步骤E还包括除磷方法，除磷方法是通过软钢丝绳的抽打来实现工艺目的。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的喷涂工艺在钢坯表面增加一层隔离层，使钢坯表面与空气中的氧气隔绝，不会产生氧化铁皮，具有防氧化和提高成材率，改善钢坏表面质量和光洁度，防止钢坏表面元素失去和保证钢坏表面元素富集，也提高除鳞效果。