[发明专利]一种在线分级式油冷淬火装置

说明书

本发明公开了一种在线分级式油冷淬火装置，涉及热处理设备领域，包括油冷箱体、旋转驱动机构、水平移动机构、升降机构以及喷淋机构，本发明借助于升降机构和水平移动机构将待淬火热处理的棒材运输至指定位置，再经辊筒驱动其不断旋转，旋转的同时，从上方以一定的流量喷洒一定温度的淬火油，使得棒材能够均匀冷却，相比传统的静置式油冷淬火，不会在其表面产生气泡区，提高了淬火效果以及效率。

技术领域

本发明涉及属于热处理设备领域，具体涉及一种具有自动化程度高、冷却均匀性好且冷却速度可控的在线分级式油冷淬火装置。

背景技术

高强度钢材料广泛应用于机械行业，以往的情况是用进口的线材为坯料，再加工到产品需要规格，处理后的产品机械性能通条均匀性差和后道难以校直，其中热处理作为一道重要的工序对其内部组织及力学性能的影响非常大，传统的方式是采用油槽进行油冷淬火，此种方式容易在工件表面形成气泡区，影响其冷却速度以及冷却效果，且效率较低。

中国专利公开号为CN107338348B公开了一种新型轧辊淬火喷水装置，所述的淬火喷水装置包括同轴设置的用于喷水的内筒和用于供水的外筒，内筒和外筒之间形成的空腔两端部分别采用端盖密封设置且空腔采用隔板隔开分别构成密封的上压力水腔和下压力水腔，上压力水腔和下压力水腔分别通过外筒上设置的上进水管和下进水管与对应的供水泵相连通。该种淬火喷水装置采用压力不同的两压力水腔通过喷水孔进行喷水淬火，大压力喷水使得轧辊能够高强度冷却，使轧辊温度快速的降至一定的值以下；小压力喷水使得轧辊缓慢冷却，减小内应力，达到降低淬火开裂风险的目的。但是其仅仅为单个喷淋用的产品，旋转过程中喷淋实现难度较大，且没有加入自动化的元素，导致其淬火效率并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于HS100高强度钢材料的制造工艺中的在线分级式油冷淬火装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种在线分级式油冷淬火装置，包括油冷箱体、旋转驱动机构、水平移动机构、升降机构以及喷淋机构，所述旋转驱动机构有两组并对称安装于油冷箱体内的两侧，所述油冷箱体内的底部安装有滑轨，所述水平移动机构滑动连接于所述滑轨上并可水平移动，所述升降机构安装于水平移动机构上并能够驱动棒材升降，升降机构位于两组旋转驱动机构之间，所述喷淋机构安装于油冷箱体的顶部并连接至泵体；

所述旋转驱动机构包括辊筒、旋转驱动电机、支撑侧板以及伸缩机构，所述支撑侧板有一对并铰接于油冷箱体的内侧壁上，所述辊筒转动连接于两个支撑侧板之间且其一端连接至旋转驱动电机，两个支撑侧板之间还连接有横杆，所述伸缩机构的两端分别与油冷箱体内侧壁、横杆铰接以调节辊筒与与油冷箱体内侧壁之间的距离；

所述水平移动机构包括水平移动平台、齿条、主齿轮以及水平驱动电机，所述水平移动平台滑动连接于滑轨上，水平移动平台的一侧安装所述的齿条，齿条与主齿轮啮合，主齿轮连接至水平驱动电机的输出轴，水平驱动电机安装于油冷箱体的内底面。

优选的，所述升降机构包括铰接座、连杆、支撑平台以及升降驱动电机，所述铰接座有四个且呈矩形布置，每个铰接座上铰接有一个所述的连杆，连杆的上端铰接于支撑平台的侧面，其中一个连杆的铰接轴连接至升降驱动电机，所述支撑平台的顶部设有弧形的放置面。

优选的，所述喷淋机构有若干组，每组喷淋机构均包括集油箱、雾化喷头以及进油接头，集油箱为内部中空的壳体结构且安装于油冷箱体的顶部，所述雾化喷头安装于集油箱的底部并与其内部连通，所述进油接头安装于集油箱的顶部并与其内部连通。

优选的，所述雾化喷头至少有3个。

优选的，所述放置面上设有若干等距分布的条形凸起。

优选的，所述油冷箱体的内侧壁上还设有托板，所述托板上设有与横杆配合的弧形槽并位于辊筒的下方。

优选的，所述油冷箱体的底部设有排油口。