[发明专利]一种通过迟滞耗散能预测编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的方法有效
| 申请号: | 201811637649.9 | 申请日: | 2018-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN109684598B | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
| 发明(设计)人: | 李龙彪 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
| 主分类号: | G06F17/11 | 分类号: | G06F17/11 |
| 代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
| 地址: | 210000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 通过 迟滞 耗散 预测 编织 陶瓷 复合材料 高温 疲劳 寿命 方法 | ||
1.一种通过迟滞耗散能预测编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的方法,包括以下步骤:
(1)根据断裂力学脱粘准则,利用与温度和循环数相关的纤维/基体界面脱粘区摩擦剪应力建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面脱粘长度方程;
所述纤维/基体界面脱粘长度方程如式1所示:
式1中,ld表示纤维/基体界面脱粘长度;
τi(T,N)表示与温度和循环数相关的纤维/基体界面脱粘区磨擦剪应力;
rf表示纤维半径;
Vm表示基体体积;
Em表示基体弹性模量;
σ表示应力;
χ表示沿应力加载方向纤维有效体积含量系数;
Vf表示编织陶瓷基复合材料中纤维体积含量;
Ec表示编织陶瓷基复合材料弹性模量;
ρ表示剪滞模型参数;
Ef表示纤维弹性模量;
ξd表示纤维/基体界面脱粘能;
Tf表示完好纤维承担应力;
(2)根据断裂力学脱粘准则、纤维/基体界面滑移机理和所述步骤(1)得到的纤维/基体界面脱粘长度方程,建立编织陶瓷基复合材料的卸载纤维/基体界面反向滑移长度方程;
(3)根据断裂力学脱粘准则、纤维/基体界面滑移机理、所述步骤(1)得到的纤维/基体界面脱粘长度方程和所述步骤(2)得到的卸载纤维/基体界面反向滑移长度方程,建立编织陶瓷基复合材料的重新加载纤维/基体界面新滑移长度方程;
(4)根据编织陶瓷基复合材料损伤区域的细观应力场、所述步骤(1)得到的纤维/基体界面脱粘长度方程和所述步骤(2)得到的卸载纤维/基体界面反向滑移长度方程,结合总体载荷承担准则,建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面部分脱粘卸载应力-应变方程;
根据编织陶瓷基复合材料损伤区域的细观应力场、所述步骤(1)得到的纤维/基体界面脱粘长度方程、所述步骤(2)得到的卸载纤维/基体界面反向滑移长度方程和所述步骤(3)得到的重新加载纤维/基体界面新滑移长度方程,结合总体载荷承担准则,建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面部分脱粘重新加载应力-应变方程;
根据编织陶瓷基复合材料损伤区域的细观应力场和所述步骤(2)得到的卸载纤维/基体界面反向滑移长度方程,结合总体载荷承担准则,建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面完全脱粘卸载应力-应变方程;
根据编织陶瓷基复合材料损伤区域的细观应力场、所述步骤(2)得到的卸载纤维/基体界面反应滑移长度方程和所述步骤(3)得到的重新加载纤维/基体界面新滑移长度方程,结合总体载荷承担准则,建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面完全脱粘重新加载应力-应变方程;
(5)根据所述步骤(4)得到的纤维/基体界面部分脱粘卸载应力-应变方程、纤维/基体界面部分脱粘重新加载应力-应变方程、纤维/基体界面完全脱粘卸载应力-应变方程和纤维/基体界面完全脱粘重新加载应力-应变方程建立编织陶瓷基复合材料的疲劳迟滞耗散能方程,预测编织陶瓷基复合材料的高温疲劳寿命。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中卸载纤维/基体界面反向滑移长度方程如式2所示:
式2中,y表示卸载纤维/基体界面反向滑移长度;
σmax表示疲劳峰值应力;
TfU表示卸载完好纤维承担应力。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中重新加载纤维/基体界面新滑移长度方程如式3所示:
式3中,z表示重新加载纤维/基体界面新滑移长度;
σmin表示疲劳谷值应力;
σmax表示疲劳峰值应力;
y(σmin)表示谷值应力卸载纤维/基体界面反向滑移长度;
ld(σmax)表示峰值应力纤维/基体界面脱粘长度;
TfR表示重新加载完好纤维承担应力。
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