[发明专利]一种FF双层油罐的制造工艺

说明书

本发明公开了一种FF双层油罐的制造工艺，其通过制造两端开口的罐体，利用该罐体作为基础设置强度层、中空层和内衬层，同时加强筋、封头等其他配件也同步制造，最后将所有部件组装完成即可，不需要利用合钢制模具进行整体制造，极大的提高了生产效率，节约了成本；同时由于罐体两端开口，保证了生产过程中的通风性，有效的减少了有害气体的挥发，保护了环境和人员的健康。

技术领域

本发明涉及一种FF双层油罐的制造工艺。

背景技术

随着社会的发展与进步，人们对环境保护越来越重视，因此泄漏风险小的双层油罐应用越来越广泛。其中双层油罐包括SF双层油罐和FF双层油罐，两者相比较，无疑FF双层油罐更具优势。

但是现有的FF双层油罐在制造时，通常是利用合钢制模具整体加工生产，制造成本高，生产不同规格的油罐时还需重新开模，费时费力，后期成品脱模也较为麻烦；同时由于油罐模具两端均为封闭端，空气流通困难，使得在制造过程中喷射的各种交联剂或催化剂挥发产生的有害气体长时间的飘散在空气中，不仅对操作空间的环境造成了污染，同时也会影响到操作人员的健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种FF双层油罐的制造工艺，该制造工艺成本低、操作方便且生产效率高；同时在制造过程中通风良好，有效的减少了有害气体的挥发，保护了环境和人员的健康。

一种FF双层油罐的制造工艺，其包括如下步骤：

（1）利用第一模具制造出两端开口的罐体，并在所述罐体的外表面设置加强筋；利用第二模具制造出用于配合的安装于所述罐体两端的封头；

（2）在所述罐体、所述封头的内表面涂覆含有玻璃纤维的第一树脂基复合材料，所述第一树脂基复合材料固化后形成强度层；

（3）在所述强度层上涂覆含有3D玻璃纤维布的第二树脂基复合材料，所述第二树脂基复合材料固化膨胀后形成中空层；

（4）在所述中空层上涂覆含有玻璃纤维的第三树脂基复合材料，所述第三树脂基复合材料固化后形成内衬层；

（5）将制造完成的所述封头安装于成型的所述罐体两端；

（6）制造出与所述罐体相配合的井圈、井座和吊环，并分别将所述井圈、所述井座和所述吊环安装于所述罐体上，同时在所述罐体上开设检测孔；

（7）对所述罐体的外表面进行表面处理，并喷涂耐腐蚀、抗老化涂料后，所述FF双层油罐即制造完成。

优选地，在所述步骤（1）中，所述第一模具为平板模具，利用所述平板模具制造出相应尺寸的平板，并将所述平板进行卷制即得到所述的罐体。

优选地，在所述步骤（1）中，所述第一模具为圆筒模具，所述罐体利用所述圆筒模具直接制造成型。

优选地，在所述步骤（1）中，所述第二模具为封头模具。

优选地，在所述步骤（1）中，所述罐体为玻璃钢罐体。

优选地，在所述步骤（1）中，所述罐体的厚度为2~3mm。

优选地，在所述步骤（4）中，还包括在所述内衬层的内表面设置加强筋。

进一步优选地，所述的加强筋为预制的玻璃钢加强筋。

优选地，在所述步骤（7）中，所述耐腐蚀、抗老化涂料为树脂。