[发明专利]一种瓦楞纸制备工艺及设备

说明书

本发明公开了一种瓦楞纸制备工艺，包括以下步骤：S1、原料处理：废纸和木纤维原料分别处理成浆料；S2、浆料混合：废纸浆和木纤维浆料混合均匀；S3、脱水：混合后的浆料脱水至质量浓度18％～25％；S4、磨浆：脱水后的浆料进行磨浆；S5、磨后浆料抄造得到成品瓦楞纸。本发明进一步公开了一种用于上述瓦楞纸制备工艺的设备，包括脱水装置、磨浆装置、以及用于连通脱水装置出料口和磨浆装置入料口的输送装置。本发明具有操作方便、成本低、成品纸主要物理指标良好等优点。

技术领域

本发明涉及造纸工艺及所使用的设备，尤其涉及一种瓦楞纸制备工艺及设备。

背景技术

目前国内瓦楞纸造纸中，纤维原料绝大部分以废纸为主。国内使用废纸为原料的造纸企业数量及产能规模逐年大幅增加，废纸需求量也越来越大，废纸价格也一直较高。另外，为应对环保问题，国家对废纸进口进行了限制，大大减少了废纸的进口量，导致目前造纸行业中以废纸为原料的厂家，普遍面临着原料短缺的问题。

为了应对废纸原料短缺问题，减少废纸用量，降低生产成本，国内很多瓦楞纸生产厂家在寻求新的原材料，比如在废纸浆料中添加一部分的化学机械浆或机械浆，但成本还是较高。目前市场上有一种不是按照国家标准的机械浆制备方法生产出来的木纤维原料(中纤板的半成品和/或中纤板废料，中纤板废料也称边角料)相对成本较低，很多瓦楞纸生产厂尝试添加以替代废纸，但工艺上不能达到使用要求。这种木纤维原料主要是简单加热粉碎的木纤维丝，纤维丝的分丝的均匀度及结合力远比废纸纤维的差，直接添加则不可避免的会造成成品纸的质量下降。目前传统的工艺一种是木纤维丝直接添加，造纸时不经过磨浆处理，问题在于如果不磨浆，纤维比较粗大，均匀度不好，渣浆率高；另外一种是将木纤维丝通过低浓磨浆后与废纸进行混合再造纸，问题在于经过低浓磨浆处理则很容易磨碎，呈粉末状，流失大，目前这两种工艺都不能实现木纤维丝合理的添加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、成本低、成品纸主要物理指标良好的瓦楞纸制备工艺。

本发明进一步提供一种用于上述瓦楞纸制备工艺的设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓦楞纸制备工艺，包括以下步骤：

S1、原料处理：废纸和木纤维原料分别处理成浆料；

S2、浆料混合：纸浆和木纤维浆料混合均匀；

S3、脱水：混合后的浆料脱水至质量浓度18％～25％；

S4、磨浆：脱水后的浆料进行磨浆；

S5、磨后浆料抄造得到成品瓦楞纸。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S1中，木纤维原料处理成浆料后稀释至质量浓度为4％～5％。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S2中，混合浆料中纸浆所占质量比为95％～60％，木纤维浆料所占质量比为5％～40％。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S2中，混合浆料中纸浆所占质量比为85％～75％，木纤维浆料所占质量比为15％～25％。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S1中废纸采用废弃的瓦楞纸板或灰纸板。

一种用于上述瓦楞纸制备工艺的设备，包括脱水装置、磨浆装置、以及用于连通脱水装置出料口和磨浆装置入料口的输送装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述输送装置包括输送管道以及设于输送管道内的旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋输送叶片。

作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转轴延伸至所述磨浆装置的入料口处并于入料口处安装有多片喂料翅片。