[发明专利]一种耐弯曲开裂高抗性电泳铝型材及其制备方法在审
| 申请号: | 201811637126.4 | 申请日: | 2018-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN109536794A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
| 发明(设计)人: | 唐开健;李杰;王超;李亨 | 申请(专利权)人: | 安徽鑫发铝业有限公司 |
| 主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;C22F1/047;C22C1/02;C25D11/04;C25D13/04 |
| 代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 刘希慧 |
| 地址: | 239300 安徽省滁州*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐弯曲 制备 电泳铝型材 高抗性 阳极氧化处理 均匀化处理 铝合金材料 重量百分比 晶粒 电泳涂漆 二次挤压 合金元素 基材原料 加工性能 力学性能 两次挤压 时效处理 弯曲变形 一次挤压 制备过程 熔炼 铝型材 强韧性 抗性 成形 细化 合金 | ||
1.一种耐弯曲开裂高抗性电泳铝型材,其特征在于,所述铝型材的基材原料按重量百分比包括:Si 0.46-0.55%、Mg 0.68-0.78%、Fe 0.25-0.33%、Mo 0.12-0.18%、Mn 0.22-0.30%、Cr≤0.05%、Cu≤0.05%、Zn≤0.10%,余量为Al和不可避免的杂质,杂质单个≤0.05%,合计杂质≤0.15%;且原料中Mg和Si满足1.43≤Mg/Si≤1.60。
2.根据权利要求1所述的耐弯曲开裂高抗性电泳铝型材,其特征在于,所述铝型材的基材原料按重量百分比包括:Si 0.47-0.52%、Mg 0.70-0.75%、Fe 0.28-0.30%、Mo 0.13-0.16%、Mn 0.24-0.28%、Cr≤0.05%、Cu≤0.05%、Zn≤0.10%,余量为Al和不可避免的杂质,杂质单个≤0.05%,合计杂质≤0.15%;且原料中Mg和Si满足1.44≤Mg/Si≤1.50。
3.一种基于权利要求1或2所述的耐弯曲开裂高抗性电泳铝型材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、熔炼:按铝型材的基材组成成分进行配料,熔炼,精炼打渣,浇铸,得胚料;
S2、均匀化处理:将胚料在550-560℃下保温6-8h进行均匀化处理,空冷;
S3、一次挤压:将均匀化处理后的胚料加热至440-450℃,用挤压机挤压出料,得预挤压胚料;
S4、二次挤压:将预挤压胚料加热至450-460℃,用挤压机挤压成所需规格的铝型材基材,强风冷却降温;
S5、时效处理:将铝型材基材在180-190℃下保温2-3h进行时效处理,风冷;
S6、阳极氧化处理:对铝型材基材进行阳极氧化处理,在其表面形成氧化膜,水洗;
S7、电泳涂漆:将阳极氧化处理后的铝型材基材放入装有丙烯酸阴极电泳涂料的电泳槽中进行电泳涂漆处理,水洗,烘干固化,即得。
4.根据权利要求3所述的高抗性铝型材的制备方法,其特征在于,S1中,熔炼温度为745-760℃。
5.根据权利要求3-4任一项所述的高抗性铝型材的制备方法,其特征在于,S3中,挤压速度为1.6-1.8m/s,挤压比为8-10。
6.根据权利要求3-5任一项所述的高抗性铝型材的制备方法,其特征在于,S4中,挤压速度为2.5-2.7m/s,挤压比为30-35。
7.根据权利要求3-6任一项所述的高抗性铝型材的制备方法,其特征在于,S4中,强风冷却降温要求在1min内将铝型材基材降温至220℃以下。
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