[发明专利]无边框液晶显示面板及显示装置

说明书

本发明提供一种无边框液晶显示面板及显示装置。本发明的无边框液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，在彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，阵列基板对位标记位于与彩膜基板对位标记相对应的位置；彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在第二透光部外侧的第二遮光部；当彩膜基板安装在阵列基板上时，第二透光部的边缘位于第一遮光部的外侧，并且第一透光部的外缘位于第二遮光部的遮盖范围内。本发明能够减小透光区域的面积，因此能够减少无边框液晶显示面板漏光的风险。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种无边框液晶显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，由液晶显示面板构成的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄、无辐射等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。但目前的液晶显示器均具有一定宽度的外边框，覆盖液晶显示面板的周围表面，因此在外观上会有显示器的显示面积缩小的视觉感受。为了在相同显示器尺寸下提高显示面积，液晶显示面板无边框设计已将成为当今显示技术的发展的重要趋势。

在无边框液晶显示面板的制作过程中，Cell工序作为一项重要的工艺，是把制作好的彩膜基板和阵列基板经过一系列处理后制作成合格的液晶显示屏的工艺。在Cell工序中一般包含有：在阵列基板上滴下合适的液晶量之后，在真空中将彩膜基板和阵列基板进行贴合的工序，以及将彩膜基板和阵列基板进行贴合后的大型基板按照成品液晶显示器的尺寸进行切断，从而分割为单块屏的工序。在上述两个工序中都要使用对准标志，现有技术中的对准标志一般设置在液晶显示面板的非显示区域中，图5是现有技术的无边框液晶显示面板中对准标志的结构示意图，如图5所示，在彩膜基板上设置彩膜基板遮光部81，在彩膜基板遮光部81的外围设置彩膜基板透光部82，此外，在阵列基板上设置不透光的环状的金属层83，阵列基板上位于环状的金属层83內缘部、外缘部内的部分透光。当彩膜基板设置在阵列基板上时，金属层83的內缘部和彩膜基板遮光部81之间形成有环状的透光部分，此外金属层83的外缘部和彩膜基板透光部82外缘之间也形成有环状的透光部分，由该金属层83的外缘部和彩膜基板透光部82外缘部之间形成的环状的透光部分、金属层83、金属层83的內缘部和彩膜基板遮光部81之间形成的环状的透光部分、以及彩膜基板遮光部81构成所述的对准标志。在将彩膜基板和阵列基板进行贴合的工序后，通过利用图像采集等方式，检测到所述对准标志的图像，可以对对贴合的精度进行检测；此外，在大型基板的切割工序中，也可以以该对准标志为基准进行切割。

然而，在上述对准标志中的透光区域面积过大，由于无边框液晶显示面板中在四个侧边处、在无边框液晶显示面板外部没有边框遮挡，因而该透光区域过大会导致成品的无边框液晶显示面板中出现漏光的情况。

发明内容

本发明提供一种无边框液晶显示面板及显示装置，能够避免无边框液晶显示面板中出现漏光的情况。

第一方面，本发明提供一种无边框液晶显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，在彩膜基板上不透光的非显示区域中设有至少一个彩膜基板对位标记，在阵列基板上设有至少一个阵列基板对位标记，阵列基板对位标记位于与彩膜基板对位标记相对应的位置；彩膜基板对位标记包括第一遮光部和围绕在所述第一遮光部外侧的第一透光部；阵列基板对位标记包括第二透光部和围绕在第二透光部外侧的第二遮光部；当彩膜基板安装在阵列基板上时，第二透光部覆盖第一遮光部，并且第二透光部的边缘位于第一遮光部的外侧，并且第一透光部的外缘位于第二遮光部的遮盖范围内。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括上述的无边框液晶显示面板。