[发明专利]一种不锈钢陶瓷衬垫焊接工艺

说明书

本发明的目的是针对现有技术在焊接8mm以上不锈钢长直缝时不能采用现有技术中的陶瓷衬垫焊接方法的问题，提供一种不锈钢陶瓷衬垫焊接工艺，包括以下步骤：S1焊接前清理母材；S2使两块母材焊接侧之间留有宽度为h的缝隙，所述缝隙允许焊丝伸入，点焊固定两块母材；S3陶瓷衬垫固设在母材背面，陶瓷衬垫设有凹槽的表面与母材背面相对设置，两块母材焊接侧之间的缝隙与凹槽沿长度方向对中；S4焊丝伸入两块母材之间的缝隙中，对两块母材进行背部一次成型焊接，然后再进行后续步骤，采用本工艺可采用陶瓷衬垫对厚度在8mm以上的不锈钢母材进行陶瓷衬垫焊接。

技术领域

本发明涉及不锈钢焊接领域，特别涉及一种不锈钢陶瓷衬垫焊接工艺。

背景技术

在进行长的板材对接焊接或者管材纵缝对接焊接时，往往需要对对接处的母材进行坡口加工，这一过程耗时耗力，坡口加工质量较差时还会影响焊接质量，比较影响效率，成本较高。近几年发展的陶瓷衬垫背部保护不开坡口焊接工艺可以很好的解决这个问题，陶瓷衬垫背部保护不开坡口焊接工艺是将两块母材无缝对接，陶瓷衬垫用自带的胶带固定在两块母材的背面，陶瓷衬垫衬托在母材对接处为形成熔池提供稳定的底部基础，再从母材对接处的正面进行焊接，一般陶瓷衬垫的上表面设有凹槽，固定陶瓷衬垫与母材时需要让凹槽与两块母材对接处沿长度方向对中；值得一提的是，在焊接过程中陶瓷衬垫上自带的胶带会受热融化形成黑色物质附着在母材上，这种黑色物质很难用常规的酸洗方法清洗干净。目前陶瓷衬垫背部保护不开坡口焊接工艺主要应用于常见的碳钢焊接中，在造船和钢接结构中的应用较为普遍；但是在对厚度在10mm以上的不锈钢材料进行焊接时，由于不锈钢流动性相比碳钢比较差，同样厚度的板材焊接后不锈钢板材不易焊透的，在焊接不锈钢材料时往往采用CO2焊焊接，当采用CO2焊焊接不锈钢时易出现内部夹渣和焊缝未熔合的缺陷，而且内部焊缝外观也不好看，使不锈钢焊接的焊接质量难以提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术在焊接8mm以上不锈钢长直缝时不能采用现有技术中的陶瓷衬垫焊接方法的问题，提供一种不锈钢陶瓷衬垫焊接工艺采用本工艺可采用陶瓷衬垫对厚度在8mm以上的不锈钢母材进行陶瓷衬垫焊接。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢陶瓷衬垫焊接工艺，包括以下步骤：

S1焊接前清理母材；

S2使两块母材焊接侧之间留有宽度为h的缝隙，所述缝隙允许焊丝伸入，点焊固定两块母材；

S3陶瓷衬垫固设在母材背面，陶瓷衬垫设有凹槽的表面与母材背面相对设置，两块母材焊接侧之间的缝隙与凹槽沿长度方向对中；

S4焊丝伸入两母材块之间的缝隙中，对两块母材进行背部一次成型焊接，然后再进行后续步骤。

进一步的，在S4步骤中焊接时，采用埋弧焊，进行一道焊接后，进行盖面焊接。

进一步的，在S4步骤中正面焊接完成后，去掉工装和陶瓷衬垫，进行背部清根焊接。

进一步的，所述母材厚度为10-12mm,选用直径D＝4mm的埋弧焊焊丝，在进行S2步骤时两块母材之间的缝隙宽度h＝D±0.5mm或h＝D±0.2mm。

进一步的，S4步骤中焊接电流范围450-470A，电压26-28V，焊接速度为26-28m/h。

进一步的，在S4步骤中焊接时，采用二氧化碳保护焊，焊材使用二保焊药芯焊丝，焊接下一层焊缝之前清理上一层焊缝的焊渣。

进一步的，S2步骤中缝隙宽度h为8-10mm；在S4步骤中焊接时，采用右焊法打底、左焊法盖面，焊接电流为175-200A，电压22-25V，焊接速度为22-30m/h。