[发明专利]一种功能聚酯产品及其制备方法

说明书

本发明属于功能聚酯领域，具体公开了一种功能聚酯的制备方法：(1)将功能粉体与二元醇混合后经研磨，制得功能粉体浆料；(2)将对苯二甲酸与二元醇混合后经酯化反应，制得聚酯低聚物；(3)将(1)中制得的功能粉体浆料和(2)中制得的聚酯低聚物混合，降压后经脱挥过程，制得功能聚酯低聚物；(4)将(3)中制得的功能聚酯低聚物经预缩聚反应和终缩聚反应，制得功能聚酯；在酯化反应过程中还加入共聚改性单体浆料，所述共聚改性单体浆料以共聚改性单体为原料进行浆料配置。本发明的制法可实现功能粉体在功能聚酯中高度均匀分散，其聚酯产品还具备阳离子染料染色、分散染料常压染色、抗菌、亲水、低熔点、高收缩、仿棉等复合功能。

技术领域

本发明属于功能聚酯制备领域，具体地说，涉及一种功能聚酯产品及其制备方法。

背景技术

目前，功能聚酯纤维的制备方法主要是母粒法。母粒法是先将功能粉体与载体树脂熔融混合得到高功能粉体含量的功能母粒，然后再将功能母粒熔体与纺丝用聚酯熔体均匀混合经纺丝过程得到功能聚酯纤维。由于母粒法制备功能聚酯纤维的过程中，功能粉体在高粘聚酯熔体中的分散主要是依靠混合设备所提供的机械剪切力，从而难以实现功能粉体在聚酯熔体中的高均匀分散，使制备得到的功能聚酯熔体的纺丝性能较差，难以纺制细旦或超细旦功能聚酯纤维。

中国申请：02111349.1提出了一种具有保健功能的化纤级聚酯树脂及其制备方法，其公开的制备方法包括酯化反应，功能粉体制浆、预配料、减压、缩聚反应和出料。该发明制备功能聚酯的方法为间歇制备方法，产品质量稳定性差；该发明方法中，将功能粉体浆料间歇式的直接倒入酯化反应釜中仅靠酯化反应釜的搅拌器进行简单的搅拌混合，不仅无法实现功能粉体的高效分散，而且在功能粉体浆料的加入过程中易因浆料载体乙二醇的高温气化而导致功能粉体的凝聚。另外，通过该法制得的功能聚酯制得的纤维产品功能性较差，无法满足生产需求。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能实现功能粉体高度均匀分散的功能聚酯的制备方法，本发明的制法可实现功能粉体在功能聚酯中高度均匀分散，其聚酯产品还具备阳离子染料染色、分散染料常压染色、抗菌、亲水、低熔点、高收缩、仿棉等复合功能。

为解决上述技术问题，本发明第一目的提出了一种功能聚酯的制备方法，包括如下步骤：

(1)将功能粉体与二元醇混合后经研磨，制得功能粉体浆料；

(2)将对苯二甲酸与二元醇混合后经酯化反应，制得聚酯低聚物；

(3)将(1)中制得的功能粉体浆料和(2)中制得的聚酯低聚物混合，降压后经脱挥过程，制得功能聚酯低聚物；

(4)将(3)中制得的功能聚酯低聚物经预缩聚反应和终缩聚反应，制得功能聚酯；

在酯化反应过程中还加入共聚改性单体浆料，所述共聚改性单体浆料为共聚改性单体的熔融物或共聚改性单体与二元醇的混合物。

现有对聚酯纤维进行改性的技术手段往往通过在纺丝过程中添加改性剂来对聚酯纤维进行改性处理，经纺丝后，改性剂游离在聚酯纤维表面或内部，但游离的改性剂在聚酯纤维上的附着性差，在对聚酯纤维后续处理过程中使得附着在纤维表面的改性剂脱离纤维，导致聚酯纤维的改性效果不甚理想。本发明通过在酯化反应过程中添加共聚物改性单体浆料，经酯化反应后共聚改性单体与聚酯低聚物发生反应，生成改性聚酯低聚物，再经后续的预缩聚和终缩聚反应后，改性聚酯低聚物聚合生成改性聚酯高聚物，共聚改性单体与功能聚酯紧密结合，在后续的纺丝或成膜过程中均不会从聚酯上脱离，因此本法相较于现有技术具有更加优良的改性效果，从而赋予了功能聚酯产品阳离子染料、分散染料常温常压染色，抗菌、亲水、低熔点、高收缩、仿棉等复合功能。根据共聚改性单体的性质，共聚改性单体浆料可在酯化反应的不同反应阶段加入。