[发明专利]一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高延展性非热处理压铸铝合金，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下成分：5.0％的Mg，0.02％的Sc，低于0.1％的Si，低于0.4％的Fe，0.2％的Mn，0.1％的Ti以及94.1％的Al，其中，Fe和Si为杂质元素；

所述高延展性非热处理压铸铝合金采用如下方法制备，具体包括如下步骤：

S1、按照质量百分比配制各个原料；

S2、对各个原料进行前处理，并预热去除湿气；所述预热温度为200℃；

S3、将配制好的Al料装入熔炼装置中，加热升温熔炼；

S4、当步骤S3升温至680～700℃时加入Mn料，充分搅拌混合均匀得到熔体A；

S5、熔炼装置升温至760℃以上时，向熔体A中加入Sc料和Ti料，并充分搅拌混合均匀得到熔体B，然后对熔炼装置停止加热；

S6、当熔炼装置降温至720℃以下时，向熔体B中加入Mg料，并充分搅拌混合均匀得到合金熔液；

S7、对合金熔液进行精炼；采用旋转除气机对合金熔液进行精炼，所述的精炼剂为氩气或氮气，气压为15～25bar，精炼时间为15min；

S8、对精炼后的合金熔液进行扒渣；所述的扒渣是使用扒渣勺打捞液面浮渣直至液面澄清；

S9、对扒渣后的合金熔液进行压铸成型，所述压铸成型采用冷式压铸工艺，浇注温度为680～730℃，得到高延展性非热处理压铸铝合金材料。

2.一种高延展性非热处理压铸铝合金，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下成分：8.6％的Mg，0.05％的Sc，低于0.1％的Si，低于0.4％的Fe，1.0％的Mn，0.3％的Ti以及89.5％的Al，其中，Fe和Si为杂质元素；

所述高延展性非热处理压铸铝合金采用如下方法制备，具体包括如下步骤：

S1、按照质量百分比配制各个原料；

S2、对各个原料进行前处理，并预热去除湿气；所述预热温度为200℃；

S3、将配制好的Al料装入熔炼装置中，加热升温熔炼；

S4、当步骤S3升温至680～700℃时加入Mn料，充分搅拌混合均匀得到熔体A；

S5、熔炼装置升温至760℃以上时，向熔体A中加入Sc料和Ti料，并充分搅拌混合均匀得到熔体B，然后对熔炼装置停止加热；

S6、当熔炼装置降温至720℃以下时，向熔体B中加入Mg料，并充分搅拌混合均匀得到合金熔液；

S7、对合金熔液进行精炼；采用旋转除气机对合金熔液进行精炼，所述的精炼剂为氩气或氮气，气压为15～25bar，精炼时间为15min；

S8、对精炼后的合金熔液进行扒渣；所述的扒渣是使用扒渣勺打捞液面浮渣直至液面澄清；

S9、对扒渣后的合金熔液进行压铸成型，所述压铸成型采用冷式压铸工艺，浇注温度为680～730℃，得到高延展性非热处理压铸铝合金材料。

3.一种高延展性非热处理压铸铝合金，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下成分：3.7％的Mg，0.5％的Sc，低于0.1％的Si，低于0.4％的Fe，2.0％的Mn，0.5％的Ti以及92.7％的Al，其中，Fe和Si为杂质元素；

所述高延展性非热处理压铸铝合金采用如下方法制备，具体包括如下步骤：

S1、按照质量百分比配制各个原料；

S2、对各个原料进行前处理，并预热去除湿气；所述预热温度为200℃；

S3、将配制好的Al料装入熔炼装置中，加热升温熔炼；

S4、当步骤S3升温至680～700℃时加入Mn料，充分搅拌混合均匀得到熔体A；

S5、熔炼装置升温至760℃以上时，向熔体A中加入Sc料和Ti料，并充分搅拌混合均匀得到熔体B，然后对熔炼装置停止加热；

S6、当熔炼装置降温至720℃以下时，向熔体B中加入Mg料，并充分搅拌混合均匀得到合金熔液；

S7、对合金熔液进行精炼；采用旋转除气机对合金熔液进行精炼，所述的精炼剂为氩气或氮气，气压为15～25bar，精炼时间为15min；

S8、对精炼后的合金熔液进行扒渣；所述的扒渣是使用扒渣勺打捞液面浮渣直至液面澄清；

S9、对扒渣后的合金熔液进行压铸成型，所述压铸成型采用冷式压铸工艺，浇注温度为680～730℃，得到高延展性非热处理压铸铝合金材料。