[发明专利]一种复合材料格栅的成型方法在审
申请号: | 201811636024.0 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN109703058A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 贾朋军;董晴晴;石双 | 申请(专利权)人: | 江苏恒神股份有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29L31/00 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 蒯建伟 |
地址: | 212314 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 预浸料 格栅 铺贴 下模 复合材料格栅 加强框 芯模 产品外形 防火要求 固化成型 轨道交通 一体成型 真空袋压 制造成本 下模合 闭模 上模 脱模 阻燃 模具 制造 | ||
1.一种复合材料格栅的成型方法,其特征在于:该方法包括如下具体步骤:
步骤一:模具准备,制造芯模模具、上模模具和下模模具;
步骤二:铺贴,将裁剪好的格栅加强框预浸料铺贴在下模模具上,芯模预浸料铺贴在芯模模具上,将芯模模具和下模模具组合,继续在下模模具铺贴格栅加强框预浸料;
步骤三:合模,将上模模具盖到下模模具上,并对准螺栓孔,通过螺栓锁紧上模模具和下模模具;
步骤四:制袋,使用真空袋将整个模具密封,安装抽真空和测真空管路,真空度≥900mbar;
步骤五:固化,将制好袋的模具放入固化炉中,抽真空,按照预浸料固化程序进行固化;
步骤六:脱模,固化完成待模具温度降至室温后,拆除上模模具和下模模具螺栓,使制件与上模模具和下模模具分离,脱出芯模;
步骤七:打磨,对格栅边缘的树脂、毛刺进行打磨。
2.如权利要求1中所述的一种复合材料格栅的成型方法,其特征在于:所述步骤一中,上模和下模采用热膨胀系数低的复合材料模具,复合材料为碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料或者各种纤维的混合复合材料。
3.如权利要求1中所述的一种复合材料格栅的成型方法,其特征在于:所述步骤一中,芯模为热膨胀系数高的铝合金模具或其他合金模具。
4.权利要求1中所述的一种复合材料格栅的成型方法,其特征在于:所述步骤二中,所述芯模预浸料为无卤阻燃预浸料,包括单向预浸料和织物预浸料。
5.权利要求1中所述的一种复合材料格栅的成型方法,其特征在于:所述步骤二中,格栅表面铺贴的预浸料为玄武岩阻燃预浸料,包括织物预浸料和短切毡预浸料。
6.权利要求1中所述的一种复合材料格栅的成型方法,其特征在于:所述步骤二中,铺贴第一层和最后一层时预压实,中间每铺贴4-5层预压实一次,真空度≥800mbar。
7.权利要求1中所述的一种复合材料格栅的成型方法,其特征在于:所述步骤五中,其固化程序为阶梯式,先升温至80±5℃,保温2小时,再升温至120±5℃,保温2h。
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