[发明专利]一种镁合金电磁搅拌除渣方法

说明书

本发明属于镁合金熔炼方法技术领域，公开了一种镁合金电磁搅拌除渣方法；通过电磁搅拌的方式对镁合金熔体进行搅拌以达到除渣的目的，有别于传统的手动搅拌扒渣形式，除渣效果好，生产效率高，节省人力成本。本发明采用一定频率的电磁搅拌代替传统的人工搅拌，可解决镁合金熔铸时除渣不完全，除渣效率低、搅拌除渣易氧化和引入熔体夹杂等缺点；利用本发明的方法，可以实现自动化搅拌，且除渣效率高，熔体净化效果好，熔体中夹杂含量少；利用本方法搅拌后，熔体中杂质含量仅为0.07mg/L，远低于一般人工手动搅拌方法，且铸锭整体质量好，晶粒更加细小均匀，铸锭内应力也较小。可用于更好的挤压和后续塑性加工生产。

技术领域

本发明属于镁合金熔炼方法技术领域，尤其涉及一种镁合金电磁搅拌除渣方法。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：目前，镁合金的应用在航空航天、军工、轨道交通、汽车等领域应用越来越广泛，而随之对镁合金的强度、耐热性能等等的要求越来越高。那么，性能要求的提高，从最源头的角度来说，就要求在镁合金的熔铸阶段就要更高的标准和要求。但传统的熔炼除渣手段，对于高性能要求的镁合金的熔体来说，使用手动搅拌则费时费力且除渣效果有限，如果使用纯机械搅拌等进入熔体中接触式搅拌方式，则可能会在熔体中引入氧化夹杂和精炼剂夹杂，同时除渣效率相对较低，且在生产线中专门加入此设备优惠增加成本和生产故障率。因此有必要对现有的除渣技术和方法进行改进，在镁合金熔炼中尝试一种新型的非接触式熔炼除渣方法。

综上所述，现有技术存在的问题是：传统的熔炼除渣手段依靠手动搅拌或接触式搅拌等传统方式，费时费力且除渣效果有限；引入氧化夹杂和精炼剂夹杂，同时除渣效率相对较低。

解决上述技术问题的难度和意义：

难度：

1.需要采用实验方法探索镁合金熔铸时最佳的电磁搅拌除渣的开始温度、频率和搅拌时间，这是在镁合金领域鲜有进行的，参考依据少；

2.需要探究镁合金电磁搅拌除渣的实际效果，并与传统除渣方法进行对比；

意义：

1.可以在镁合金领域引入开创一种新型电磁搅拌除渣方法，且为非接触式的搅拌方法；

2.电磁搅拌除渣方法是非接触式加吧搅拌除渣，不会在镁合金熔体中引入新的氧化夹杂和精炼剂夹杂；

3.电磁搅拌除渣方法相对机械式电磁搅拌方法，装备成本更低。且与熔炼设备是整体的，因此使用过程更加方便和高效；

4.使用该镁合金电磁搅拌除渣方法，可以有效的提高出渣效率，降低除渣过程的工艺时间成本、设备成本和人工成本；

可以生产出质量更好、铸造晶粒组织相对更细小的优良品质的镁合金铸锭，

为下一步生产做好质量准备。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种镁合金电磁搅拌除渣方法。

本发明是这样实现的，一种镁合金电磁搅拌除渣方法，所述镁合金电磁搅拌除渣方法在熔炼炉中向镁熔体内加入除渣剂，温度为740-760℃时开启电磁搅拌装置；感应器工作参数为：视在功率200KVA，频率为0.5-1.5Hz，工作电流320A，搅拌时间为20-30min，静置30min。

采用这组参数是在遵循单一变量法的多组实验数据对比下，选取的最佳参数组，出渣效率明显提高，在相同搅拌时间内出渣量约比传统人工搅拌提高15.1％，除渣更充分；同时熔体中杂质含量明显降低，在线的杂质含量检测显示本专利方法相比人工搅拌方法平均可多减少0.049mg/L；具有高效除渣和效果良好等优点。