[发明专利]一种分流式脉喷空气滤芯及采用该滤芯的除尘装置

说明书

本发明涉及粉尘过滤净化技术领域，公开了一种分流式脉喷空气滤芯和采用该滤芯的除尘装置。一种分流式脉喷空气滤芯，包括滤芯的筒体，还包括导流器，所述导流器的主体位于筒体的内部，所述导流器包括支撑于筒体顶部外的圆环支撑面，位于筒体内的支架、导流管、喷气口，所述支架支撑于圆环支撑面下方且与筒体的轴线平行且环绕其轴线设置，所述喷气口为环绕于所述支架的外部的带状环，所述导流管的管壁上分层设置了向下向外延伸的喷气管，每个喷气管的下端都与喷气口连通。本发明通过n‑1次管径的逐减将喷嘴喷出的气流均匀分为n层，使每层喷吹气流压力相近或相同，使得清灰强度均衡，有效避免滤芯再生后残留在滤芯表面粉尘不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及粉尘过滤净化技术领域，具体的说，公开了一种分流式脉喷空气滤芯，同时公开了采用该滤芯的除尘装置。

背景技术

随着机械化与规模化的不断扩大，矿山、电力、建筑、机械等行业产生的大量有毒有害粉尘，对职工身体健康造成了严重危害。人们对作业环境粉尘浓度要求逐渐提高，对粉尘净化设备的需求日益增长。过滤式除尘技术捕集粉尘的效率高,被广泛应用于电力、钢铁、水泥、矿山、纸浆等工业过程。随着粉尘在滤芯上的积聚,除尘系统的运行阻力会增大,此时需要对滤芯上附着的粉尘进行清灰处理。现在广泛采用脉冲喷吹技术，其工艺与结构简单,清灰效果良好,稳定性高。但是脉冲喷吹清灰时滤筒各部位受到的喷吹强度不均衡,导致滤芯部分位置清灰效果不佳,出现局部“死区”残留尘饼。现有的旋转翼打粉器清灰装置，通过安装在滤芯内部打粉器正对滤料进行直接喷吹，并同时旋转，实现滤芯内部均匀的清灰，但旋转翼清灰装置存在不仅耗气量较大、清灰时间较长，而且存在旋转运动构件，在粉尘存在泄漏的环境中，易造成旋转故障。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种分流式脉喷空气滤芯，同时公开了采用该滤芯的除尘装置。

为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：

一种分流式脉喷空气滤芯，包括滤芯的筒体，还包括导流器，所述导流器的主体位于筒体的内部，所述导流器包括支撑于筒体顶部外的圆环支撑面，位于筒体内的支架、导流管、喷气口，所述支架支撑于圆环支撑面下方且与筒体的轴线平行且环绕其轴线设置，所述喷气口为环绕于所述支架的外部的带状环，所述导流管的管壁上分层设置了向下向外延伸的喷气管，每个喷气管的下端都与喷气口连通。

所述导流管的管径从上至下逐步呈阶梯状递减，所述喷气管的上端接口设置于每个阶梯的管径缩小处。

所述喷气口由上弧板、下弧板、中部的连接板组成，所述上弧板、下弧板形成向外打开的鸭嘴形结构，每根喷气管的下端均与鸭嘴形喷气口的连接板连通。

所述上弧板、下弧板、中部的连接板为相对独立的结构，上弧板、下弧板之间设有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿上、下弧板，通过调节二者的距离来调整喷气口的大小。

所述导流管共有n层，其中n为大于等于2的自然数，第i层导流管半径为R_i，

所述喷气口共有n层，第i层喷气口的两层上弧板、下弧板的内径与外径分别为半径为r_i外，r_i内，

第i层喷气管的位置高度为h_i，

上式中，R_n为导流器最顶部的导流管的内径，是喷嘴管半径r的1-4倍，D为滤芯筒体的内径，d为喷气口外侧距滤芯的距离，H为滤芯的高度，i为从下往上数鸭嘴型喷吹口所在的层数，是不大于n的整数；

n计算为滤芯高度H与喷吹有效作用范围参数s的比值并取整后加1，即n＝int(H/s)+1,其中int为取整函数。