[发明专利]一种大尺寸锥体的快速成型方法

说明书

本发明公开一种大尺寸锥体的快速成型方法，包括下列步骤：1）：检测合拢口两边的弧度；2）：锥体合拢边预压成形后，将所有片体拼焊成的扇形工件平放到工作平台上，将垫板放在扇形工件的合拢边边缘，用压紧螺栓压紧垫板，通过旋在夹板上的压紧螺栓压紧垫板，然后将调节螺杆穿入夹板，将调整螺母旋入调节螺杆两端，将顶升气缸固定在平台上，缓慢顶起扇形工件中间圆弧边缘一直到限位挡板下平面；3）：然后缓慢旋转调节螺杆，收拢合拢口，推压板在推压气缸的带动下保持始终压紧在扇形工件的边部；4）：当两个合拢边达到工艺要求的间隙后，电焊固定合拢边，完成锥体成形。投资少，结构简单，容易操作，成形美观，安全可靠。

技术领域

本发明涉及大尺寸锥体的加工，特别涉及一种大尺寸锥体的快速成型方法。

背景技术

传统锥体成形一般采用手工或折弯机（或压力机）在扇形工件上等角度压弯成形，成形后的锥体表面不圆滑。近几年出现了在卷板机上卷制锥体的新办法。但这些办法适用于工件尺寸小且锥体小头尺寸足够大的工件，对于大尺寸小头部的锥体，既难以加工，成形后的圆滑度也不理想。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种大尺寸锥体的快速成型方法。

本发明的技术方案为：一种大尺寸锥体的快速成型方法，包括下列步骤：

步骤1）：检测合拢口两边的弧度，与样板间隙≤1mm/m，不能满足要求则进行整形处理，确保锥体成形后，合拢口圆滑过渡；

步骤2）：锥体合拢边预压成形后，将所有片体拼焊成的扇形工件平放到工作平台上，用合拢装置进行合拢，将垫板放在扇形工件的合拢边边缘，用压紧螺栓压紧垫板，通过旋在夹板上的压紧螺栓压紧垫板，然后将调节螺杆穿入夹板，将调整螺母旋入调节螺杆两端，将顶升气缸固定在平台上，缓慢顶起扇形工件中间圆弧边缘一直到限位挡板下平面，限制锥体上口的位置，实现锥体初步成形；

步骤3）：然后缓慢旋转调节螺杆，收拢合拢口，此时推压装置的推压板在推压气缸的带动下保持始终压紧在扇形工件的边部， 加速合拢，并防止扇形工件移位；

步骤4）：当两个合拢边达到工艺要求的间隙后，锥体上口应该靠紧限位挡板下平面，且锥体下口仍然贴紧在工作台上，检查锥体锥面的圆滑度满足要求后，电焊固定合拢边，完成锥体成形。

进一步地，推压板和扇形工件的边缘形状相适配。

本发明的有益之处：本发明结构简单，投资较少，容易操作，成形美观，无需修补，通用性强，安全可靠，适合材质为钢材的大尺寸椎体制作。

附图说明

图1为本发明的工作示意图；

图2为本发明的合拢装置示意图；

图3为本发明的合拢装置放大图；

图4为本发明的顶升及限位示意图；

图5为本发明的推压装置示意图；

其中：1、调节螺杆，2、调节螺母，3、夹板，4、扇形工件，4-1、合拢边，5、顶升气缸，6、限位挡板，7、推压板，8、推压气缸，9、压紧螺栓，10、垫板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

一种大尺寸锥体的快速成型方法，包括下列步骤：

步骤1）：检测合拢口两边的弧度，与样板间隙≤1mm/m，不能满足要求则进行整形处理，确保锥体成形后，合拢口圆滑过渡；