[发明专利]一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法

说明书

本发明提供一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法，其通过在圆坯上旋压出多个台阶，相对传统加工方法大约减少锻件重量25％‑35％，减少机械加工时间20％‑30％，降低生产成本20％‑30％。并且本发明方法能够较多的保留锻造所形成的金属纤维流线，对比传统加工方法，加工出的成品强度和硬度可提高约15％以上，从而延长产品的使用寿命。

技术领域

本发明属于饼类锻件锻造成形技术领域，具体涉及一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法。

背景技术

如图1所示，大斜度饼类锻件是指底角α不大于60°的圆台类锻件，这种锻件的大端半径R与小端半径r的差值较大，而高度H又相对较小的圆台类锻件，传统工艺锻造此类锻件通常将钢锭锻造成圆柱饼状的坯料，再通过机械加工将坯料上多余的材料去除至成品尺寸，这种加工方法，不仅浪费大量原材料，也耗费大量机械加工时间，占用了机加工设备，生产效率较低，生产周期过长，无法满足客户要求的交货期。另外这种生产方式机加工深度较大，加工过程中将锻造过程形成的金属纤维流线切断，导致流线不连续，影响了产品的性能，从而影响产品的使用寿命。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大斜度饼类锻件旋压出台锻造方法，用于解决现有技术中大斜度饼类锻件加工方法浪费原材料，机械加工时间长，加工过程中将锻造过程形成的金属纤维流线切断影响产品性能的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法，包括以下步骤：

1)将钢锭进行一次镦拔下料成坯料；

2)将坯料镦粗成圆坯，圆坯高度为锻件成品高度的1.1～1.2倍；

3)根据成品大端半径R和小端半径r的差值和高度H，选取台阶数量为n，选定每个台阶的高度分别为h₁，h₂，h₃……h_n，底面高度为h,且h+h₁+h₂+h₃……+h_n＝H，确定锻造余量为A。

4)将所述圆坯放至平台上，并选定顶面上r外侧的r₁圆环处为第1台阶位置,并由选定的第1台阶高度h₁，小端半径r、和锻件圆台底角α计算出第1台阶的半径为r₁＝r+h₁/tgα，使用上平砧旋压r₁₊A/2以外的外圈部使其下降h₁，形成第1台阶和第1环面；

5)在第1环面上选定r₁外侧的r₂圆环处为第2台阶位置，并由h₂、r₁和锻件圆台底角α计算出第2台阶的半径为r₂＝r₁+h₁/tgα，使用上平砧旋压r₂₊A/2以外的第1环面外圈部分使其下降h₂，形成第2台阶和第2环面；

6)依次类推直至第n-1次旋压出第n-1台阶和第n-1环面后结束旋压；

7)锻各部至成品尺寸；

8)对锻件进行精整，完成锻造。

优选地，上述旋压出的各台阶高度相等。

优选地，旋压时进砧量为旋压前圆坯高度的0.4～0.7倍。

优选地，步骤1)一次镦拔温度为1150℃-1250℃。

优选地，步骤2)中镦粗温度为1150℃-1250℃。