[发明专利]一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置

说明书

本发明涉及一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，包括上封头、下封头、支撑杆、滤网、连接管、连接法兰以及排液管，所述上封头与下封头相隔设置，且通过在圆周上均匀布设的支撑杆焊接连接，所述滤网围在支撑杆围成的圆周外侧，所述滤网与支撑杆构成上封头与下封头之间的筒壁，所述连接管上端伸入下封头内，下端与连接法兰连接，所述连接法兰用于连接在化工厂设备或发电工厂设备上，所述排液管斜插入下封头内，且所述排液管出口斜向下设置。与现有技术相比，本发明具备降低排放环境噪音和回收排放雾化冷凝物液功能。

技术领域

本发明涉及一种气体或气液相排放装置，尤其是涉及一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置。

背景技术

在化工生产装置或者发电工厂等生产运行时，当系统超压超温出现紧急情况时，如何安全的降压降温，让不安全工况回归至正常状况至为关键。这个排放设施一般都为安全泄放阀或者紧急泄放阀的出口。当超压超温的气体或者气液相排放时，排放口的畅通就极为重要。国内外化工装置或者发电工厂因安全排放口堵塞以致无法泄压造成火灾爆炸、厂毁人亡的事故不胜枚举。伴随着科学技术水平的持续发展，我们对损害环境的污染物认知度也越来越高，越来越细，自身的环境保护意识也越来越强。在生产创造中如何最大限度地保护好我们赖以生存的地球环境是我们人类应尽的职责。

现有技术中，并没有很好的解决安全排放口堵塞的方案。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，包括上封头、下封头、支撑杆、滤网、连接管、连接法兰以及排液管，所述上封头与下封头相隔设置，且通过在圆周上均匀布设的支撑杆焊接连接，所述滤网围在支撑杆围成的圆周外侧，所述滤网与支撑杆构成上封头与下封头之间的筒壁，所述连接管上端伸入下封头内，下端与连接法兰连接，所述连接法兰用于连接在化工厂设备或发电工厂设备上，所述排液管斜插入下封头内，且所述排液管出口斜向下设置。

所述上封头、下封头均为椭圆形。所述上封头、下封头采用厚度δ＝5mm，直径Ф＝800mm的结构。

在所述下封头中心开设接管孔，所述连接管插入下封头中心的接管孔内，且所述连接管与所述下封头双面密封焊。焊缝着色检查Ⅰ级合格。所述下封头中心的接管孔直径Ф为428mm，连接管外径Ф为426mm，所述连接管总长L＝650mm，上面插入下封头450mm，下部留有200mm。

所述排液管一端斜插入下封头，且与下封头双面焊接，焊缝着色检查Ⅰ级合格。斜插角度与垂直方向角度为25-35°。所述排液管采用外径Ф60.3mm，管厚度为3mm，管长L＝150mm，所述排液管出口端加工为外螺纹，用于与接引管螺纹连接，通过接引管引出至合适位置。

所述支撑杆按照上封头与下封头的圆周均布设置8根，且所述支撑杆上下两端分别与上封头及下封头焊接连接。所述支撑杆采用长约1000mm的角钢。角钢采用跨角盖合安装，和上封头及下封头焊缝长度保证在80mm长度，保证足够的连接强度，2侧均需焊接，上封头与下封头间距800mm。焊缝着色检查Ⅰ级合格。

所述滤网设置有两层。内层网采用30目，丝径Ф为1mm的编制网；外层网采用厚度δ＝4mm的冲孔网，网孔径为5mm，三角形排列，孔中心间距7.5mm。

所述滤网通孔总面积大于等于连接管的管内横截面积。

具体而言，内层网安装在支撑杆围成的圆周上，编制网尽可能箍紧，纵缝可叠合50mm，间断点焊；环缝和上封头、下封头各自相连，间断点焊，多点间断。点焊焊点不宜过分凸起。外层网和内层网接缝错位180度安装。外层网通过卷板成型后装配。外层网纵缝对接，两端环缝和上封头、下封头均采用满焊缝焊接。焊接完成后打磨至平整和圆滑。