[发明专利]一种具有改性异氰酸酯缓冲层的填缝结构及其施工工艺

权利要求书

1.一种具有改性异氰酸酯缓冲层的填缝结构的施工工艺，包括涂敷于混凝土缝体（1）上沿及侧面的底涂层（2），位于混凝土缝体（1）侧面的底涂层（2）表面设有缓冲层（3），缓冲层（3）之间填充有弹性体（4）；

所述缓冲层（3）的厚度≤2mm，缓冲层（3）与底涂层（2）粘接强度≥2.5MPa，与弹性体粘接强度≥2.5MPa ，100%拉伸弹性模量2.5-5.5MPa，硬度45-83A ；

所述缓冲层（3）的100%拉伸弹性模量在3-4.5MPa之间，硬度在55-80A之间；

其特征在于包括以下步骤：

1）、测试混凝土缝体（1）的含水率≤35%；

2）、将混凝土缝体（1）上沿及侧面打磨至平整、清洁；

3）、将底涂层（2）均匀的涂刷在混凝土缝体（1）上沿及侧面；

4）、待底涂层（2）干燥至表面不粘手后，将缓冲层（3）以刮涂的方式涂覆于侧面底涂层（2）上；

5）、待缓冲层（3）干燥至表面不粘手后，在缓冲层（3）间浇注弹性体（4）；

所述缓冲层（3）为双组份聚氨酯涂料，包括甲组分和乙组分，甲组份与乙组份按照质量比1：1.5-1：2.5的比例混合；

所述甲组份包括以下质量份的原料：2官能度聚醚20-90份、3官能度聚醚5-20 份、增塑剂10-40份、环烷油1-10份、异氰酸酯10-20份；

所述乙组份包括以下质量份的原料：2官能度聚醚5-15份、胺类固体扩链剂4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷（MOCA）2-10份、胺类液体扩链剂4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯甲烷（MOEA）0-8份、增塑剂50-180份、粉体50-100份、偶联分散助剂0-3份、催化剂0.3-2份、消泡剂0.2-0.8份。

2.按照权利要求1所述的一种具有改性异氰酸酯缓冲层的填缝结构的施工工艺，其特征在于所述2官能度聚醚包括1000分子量聚醚0-30份、2000分子量聚醚0-50份、4000分子量聚醚0-90份，为上述三种中的一种或两种以上混合；

异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI中的任意一种或两种以上混合；

增塑剂为乙酰柠檬酸三正丁酯、领苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡中的一种或两种以上混合；

所述甲组份包括矿物油1-10份；

所述乙组份还包括：颜料0-2份、触变剂0-2份。

3.按照权利要求2所述的一种具有改性异氰酸酯缓冲层的填缝结构的施工工艺，其特征在于：

所述乙组分粉体包括滑石粉0-80份，重钙0-90份；

所述偶联分散助剂为高分子羧酸、高分子聚合物、改性聚硅氧烷类中的任意一种或两种混合。

4.按照权利要求2所述的一种具有改性异氰酸酯缓冲层的填缝结构的施工工艺，其特征在于：

所述催化剂为有机铋、有机锡、液体胺类催化剂三亚乙基二胺、N-乙基吗啡啉中的任意两种以上混合；

所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油的一种或两种以上混合；

所述消泡剂为聚硅氧烷类、改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或两种混合。

5.按照权利要求1所述的一种具有改性异氰酸酯缓冲层的填缝结构的施工工艺，其特征在于：

所述甲组份制备工艺如下：

在反应釜中加入计量的2官能度聚醚、3官能度聚醚330N、增塑剂、矿物油、环烷油，设置油循环温度控制机温度110±5℃，反媒温度到90℃开始抽真空，保持压力0.04-0.05MPa 30~40min，当反媒温度升到105~110℃时，升压到-0.08-0.1MPa，保持 1.5~2小时 ，测试其含水率，直到含水率≤0.05%，停止抽真空，设置油循环温度控制机温度60℃，反媒温度降至65℃以下，加入异氰酸酯，升温，反媒温度在80±3℃反应2.5-3h，当测定反应体系的-NCO含量达到理论值时停止反应，降温到60℃，真空脱泡20±5min，即制得甲组份。

6.按照权利要求1所述的一种具有改性异氰酸酯缓冲层的填缝结构的施工工艺，其特征在于：

所述乙组份制备工艺如下：

在反应釜中加入计量的2官能度聚醚DL-2000D、增塑剂、MOEA、偶联分散助剂，设置油循环温度控制机温度90±5℃，反媒温度60±5℃加入滑石粉、重钙粉、MOCA，反媒温度70℃加入酞青蓝，90℃开始抽真空，保持压力-0.04~-0.05MPa 30~40min，设置油循环温度控制机温度110±5℃，反媒温度升温到 105~110℃时，调整压力到-0.08~-0.1MPA ，保持1.5~2小时 ，测试其含水率，直到含水率≤0.05%，停止抽真空，设置温度60℃以下，加催化剂、触变剂、消泡剂，保持压力-0.06~-0.07MPa搅拌脱泡20±5min，即得所述乙组分。