[发明专利]一种用于飞轮的自动的质量平衡机

说明书

本发明公开了一种用于飞轮的自动的质量平衡机，涉及飞轮制造的技术领域，包括飞轮定位机构和飞轮钻孔机构，所述飞轮定位机构包括支撑板一、支撑框一、支脚一、升降气缸、滑移气缸、左托板、右托板和动平衡机，所述飞轮钻孔机构居中设于飞轮定位机构的后侧，所述飞轮钻孔机构包括支撑板二、支撑框二、支脚二、X轴移动模组、Z轴移动模组和钻孔机。本发明先在左托板上放上飞轮，通过升降气缸和滑移气缸的联动将飞轮放置到动平衡机主轴上，再通过动平衡机的检测后确定打平衡孔的位置，接着，通过X轴移动模组将钻孔机移动到飞轮的上方，最后，通过Z轴移动模组实现钻孔机的升降，再配合动平衡机，实现在飞轮上的自动打出平衡孔。

技术领域

本发明涉及飞轮制造的技术领域，具体涉及一种用于飞轮的自动的质量平衡机。

背景技术

飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，常见于机器、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。

飞轮在实际生产过程中，需要用到动平衡机和手动钻孔机。动平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。在实际生产环节，需要先通过动平衡机的主轴旋转并检测出飞轮上不平衡量角度与量值，再利用手动钻孔机在检测出的不平衡量位置去掉相应的不平衡量值，达到预先设定的合格要求。但是，现阶段的用于飞轮检测的动平衡机因受到手动钻孔机的空间限制，工作人员不方便把尺寸较大的飞轮放到动平衡机上的定位板上，极大的影响到了工作人员对的飞轮的检测效率，另外需要工作人员根据检测结果来打平衡孔，精准度方面是无法保证，飞轮的质量随即受到影响，无法保证最终产品的质量，进而影响到飞轮制造企业的经济效益。

因此，本实用新型需要提供了一种具有结构简单，操作方便，适用于飞轮的的自动的质量平衡机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于飞轮的自动的质量平衡机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于飞轮的自动的质量平衡机，包括飞轮定位机构和飞轮钻孔机构，其中：

所述飞轮定位机构包括支撑板一、支撑框一、支脚一、升降气缸和滑移气缸，所述支撑板一水平安装在支撑框一的顶部，所述升降气缸左右对称分布并通过螺钉安装在支撑板一的下方，所述支撑板一的正上方设有升降板，所述升降气缸的活塞杆末端设有安装座一并通过安装座一和升降板连接，所述升降气缸的两边对称设有导柱和导套，所述导柱的上端通过安装座二和升降板连接，所述导套与导柱滑动连接并通过螺钉安装在支撑板一上，所述升降板的上端前后对称安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端安装有滑动杆，所述滑动杆的两端分别安装有左托板和右托板，所述滑移气缸通过气缸固定板安装在支撑杆的外侧，所述滑移气缸的活塞杆的末端设有连接板并通过连接板和滑动杆的一端连接，所述支撑板一上居中安装有动平衡机，所述动平衡机的主轴上安装有定位盘，所述定位盘上均布设有定位柱；

所述飞轮钻孔机构居中设于飞轮定位机构的后侧，所述飞轮钻孔机构包括支撑板二、支撑框二、支脚二、X轴移动模组、Z轴移动模组和钻孔机，所述支撑框一和支撑框二之间通过连接杆连接，所述支撑板二水平安装在支撑框二的顶部，所述X轴移动模组通过支撑块水平安装在支撑板二上，所述X轴移动模组主要包括X轴电机和X轴滑板，所述X轴滑板的上端面安装有底板，所述底板通过肋板安装有模组安装板，所述Z轴移动模组通过螺钉竖直安装在模组安装板上，所述Z轴移动模组主要包括Z轴电机和Z轴滑板，所述Z轴滑板上安装有钻孔机安装板，所述钻孔机通过螺钉安装在钻孔机安装板上，所述钻孔机上设有钻头。