[发明专利]电机爪机用AISI1006钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法，包括以下步骤：采用底吹复吹转炉，转炉冶炼结束控制出钢C含量，出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧，出钢结束进行渣面脱氧，并将钢水转运到RH真空处理工位，低真空下进行前期脱氧处理后，高真空下进行钢水深脱氧处理和合金化；再将钢水转运到LF工位进行升温、加电石渣面扩散脱氧和铝粒/铝线深脱氧，加入石灰进行深脱硫，精炼结束后喂纯钙线进行变性处理，软吹后钢水转运到连铸浇注成方坯。从上述方法可知，本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，使精炼前期炉渣中TFe+MnO含量由原17~25%降低到3%，在减少脱氧剂和石灰的用量基础上钢水可快速脱硫。

技术领域

本发明涉及电机爪机用低碳高铝钢生产的领域，具体涉及一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法。

背景技术

电机爪机用AISI1006钢要求高纯净度和成分精准波动小，而此钢在冶炼过程中转炉出钢的超低碳和高自由氧量，精炼过程中因只有Mn、Al两种氧化元素，锰合金的收得率低，钢水高氧含量使精炼周期长、很难深脱硫，增加电耗同又无法稳定控制钢中的碳含量，钢水纯净度差，进而使得钢水在连铸浇注过程中经常出现结瘤停浇现象，以及成品碳含量波动范围大，使得此钢生产的电机爪机导电率不稳定。

如何有效控制、降低钢水中的初始自由氧含量，优化使用新的脱氧工艺是此钢生产的关键。通过转炉出钢预脱氧和渣面脱氧，真空过程脱氧、合金化，精炼过程快速脱氧、脱硫，变性处理，使钢水成分精确控制和纯净度提高。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法，通过转炉高铁水比和冶炼过程中底吹搅拌实现钢水不过氧化情况下高钢水温度；出钢过程中的碳粉预脱氧和渣面的扩散脱氧为后续生产减轻脱氧、合金化、脱硫压力，避免钢中Mn的被炉渣的二次氧化，提高金属锰的收得率；RH不同阶段使用不同的真空度达到钢水超低碳和低自由氧量并且能减少脱氧夹杂产物，使LF精炼过程可以充分的渣面脱氧，使钢水深脱硫，实现钢水/成品碳含量的精确、稳定控制，进而提高钢水纯净度，避免钢水在浇铸过程中出现结瘤，使轧材T.O≤20ppm和稳定电机爪机的导电率。

本发明所采取的技术方案是：

电机爪机用AISI1006钢的生产方法，包括以下步骤：

1）转炉配加低硫铁水和碳素废钢，吹炼过程中使用底吹搅拌控制；

2）转炉吹炼结束出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧，出钢结束后加脱氧剂对渣面进行脱氧；

3）钢水转运到RH真空处理工位首先采取较低真空度使用钢水在真空室内进行碳氧反应进而脱碳又脱氧；

4）RH进行较低真空度处理结束后，将真空度提高到100Pa，加入脱氧剂进行钢水深脱氧及初步的合金化；

5）RH处理结束后钢水转运到LF精炼，LF精炼过程中使用硅铁粉、电石渣面脱氧，使用铝粒和铝线进行沉淀脱氧和调铝成分，配加石灰和萤石进行钢水深脱硫。

6）LF精炼过程结束软吹前喂入纯钙线进行变性处理，随后进行软吹，软吹结束后钢水转运到200×200 mm方坯弧形连铸机进行浇注。

本发明进一步改进方案是，所述步骤1）中，转炉使用90%~95%的低硫铁水和5%~10%的碳素废钢，使得出钢温度≥1680℃，出钢S≤0.015%。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）中，出钢碳低时使用碳粉脱氧，出钢结束后渣面加的电石和的铝粒进行渣面脱氧。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）中，所述碳粉，当出钢碳≤0.05%时，每少0.01%的C，则多加5~15kg碳粉，最多加碳粉40kg/炉；渣面脱氧剂用量，每吨钢水电石的加入量在0.35~0.45kg的范围内，每吨钢水铝粒的加入量在0.18~0.23 kg的范围内。