[发明专利]一种含有甘蔗渣的甘蔗汁制备方法

说明书

本发明公开了一种含有甘蔗渣的甘蔗汁制备方法，包括如下步骤：将甘蔗洗净后削皮，置于搅碎机中搅碎后过滤得到甘蔗渣和甘蔗原汁，向甘蔗渣中添加柠檬酸至甘蔗渣的pH值为5.0～5.5，于60～70℃下静置4～5h，再将所述甘蔗渣常温蒸发至甘蔗渣的水分百分含量为15～17％时，向甘蔗渣中添加β‑环糊精、甘露醇、二氧化硅置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎后，添加低温酶和酶激活剂后室内常温放置至甘蔗渣恢复至室温后静置5～10h，与所述甘蔗原汁混合后调配得到所述甘蔗汁。本方法制备得到的甘蔗汁口感好，无沉淀，生产工艺耗能低。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种含有甘蔗渣的甘蔗汁制备方法。

背景技术

现有的甘蔗汁制备工艺主要是先将甘蔗榨汁后取出甘蔗渣，再进行后续的过滤、调配、灭菌等加工工艺。而甘蔗渣主要含有纤维素、半纤维素和木质素，目前主要将甘蔗渣利用制成酒精、有机肥、饲料、木糖醇、微晶纤维素、人造板材、复合材料、吸附材料、聚氨酯材料等，而目前尚未有未经榨汁，直接将甘蔗搅碎、酶解制成甘蔗汁的技术。

现有的甘蔗纤维酶解技术主要为：1、化学处理方法，采用无机酸、碱、有机溶剂等方法，使纤维素、半纤维素和木质素吸涨破坏其结晶性，使其溶解并降解；2、物理法，其主要采用球磨、压缩球磨、爆破粉碎、冷冻粉碎、声波、电子射线等物理方法，是纤维素软化，提高酶解率；3、生物法，其主要利用白腐病真菌、褐腐病真菌、软腐病真菌和某些细菌降解纤维素。而针对甘蔗汁的免榨去除甘蔗渣工艺中，必然需要将甘蔗渣酶解成人可食用的物质，但是化学处理方法看，由于采用的化学试剂人类不能食用，故甘蔗食品级加工产品不适宜采用化学试剂处理，而采用微生物酶解，由于大多数微生物在发酵酶解过程中，对甘蔗汁的口感、风味造成影响，甚至是产生毒素等有毒有害物质，因此，研发绿色安全的免榨汁的甘蔗汁的加工工艺尤为必要。现有的纤维素酶酶解效果差，同时配合其他物理工艺时，耗能大，比如采用冷冻粉碎技术处理甘蔗渣时，由于甘蔗渣中含有的糖分较高，甘蔗渣玻璃化温度低，冷冻破碎时需降低至很低的温度，耗能大。

发明内容

本发明克服了现有技术中甘蔗渣采化学处理方法无法直接食用，而采用现有的纤维素酶又无法将甘蔗渣酶解成直接食用状态，采用酶解技术与物理技术配合处理时，耗能大的技术问题，提供一种含有甘蔗渣的甘蔗汁制备方法。

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种含有甘蔗渣的甘蔗汁制备方法，包括如下步骤：将甘蔗洗净后削皮，置于搅碎机中搅碎后过滤得到甘蔗渣和甘蔗原汁，向甘蔗渣中添加柠檬酸至甘蔗渣的pH值为5.0～5.5，于60～70℃下静置4～5h，再将所述甘蔗渣常温蒸发至甘蔗渣的水分百分含量为15～17％时，向甘蔗渣中添加β-环糊精、甘露醇、二氧化硅置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎后，添加低温酶和酶激活剂后室内常温放置至甘蔗渣恢复至室温后静置5～10h，与所述甘蔗原汁混合后调配得到所述甘蔗汁。

其中，所述低温酶由如下方法制备得到：将纤维弧菌、交替假单胞菌、白腐菌置于含有葡萄糖、蛋白胨pH值为6.0的培养基中，于15℃下培养24～36h，将培养基置于离心机中以转速为180r/min离心分离得到粗酶液；将所述粗酶液采用0.2～0.5μm的微滤膜过滤后经离心喷雾干燥得到所述低温酶。

其中，所述β-环糊精的添加量为甘蔗渣总质量的0.1～1％，所述甘露醇的添加量0.1～1％，所述二氧化硅的添加量0.01～0.1％。

其中，所述纤维弧菌、交替假单胞菌、白腐菌的有效活菌数数量比为10:1～5：1～3。

其中，所述的低温酶总酶活力不低于24280U/g；所述低温酶中，纤维素酶活不低于8590U/g，所述低温酶中，半纤维素酶活不低于4285U/g，所述低温酶中，木质素酶活不低于3850U/g。

其中，所述酶激活剂由质量之比为5:3:1的氯化钠、、磷酸氢钙、半胱氨酸。