[发明专利]一种改性酚醛树酯镁碳砖及其制备方法在审
申请号: | 201811632343.4 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN109851373A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 尹斌;张义先;王新杰;王振宇 | 申请(专利权)人: | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/043;C04B35/634;C04B35/63 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114206 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁碳砖 电熔镁砂 硼酸 复合酸 磷酸 苯酚 甲醛 改性酚醛树脂 重量份数配比 精炼钢包渣 渣线镁碳砖 酚醛树脂 改性酚醛 抗侵蚀性 抗热震性 抗氧化性 使用寿命 聚合度 石墨 钢包 树酯 制备 生产成本 添加剂 成型 应用 生产 | ||
一种改性酚醛树脂镁碳砖,其特征在于,组分按重量份数配比如下:其原料包含3‑5mm电熔镁砂20‑30份,1‑3mm电熔镁砂10‑20份,0‑1mm的电熔镁砂10‑20份,200目电熔镁砂10‑20份,石墨5‑10份,酚醛树脂,10‑15份、苯酚5‑10份、甲醛1‑3份、磷酸‑硼酸复合酸2‑4份。本发明的有益作用是:在生产精炼钢包渣线镁碳砖时采用苯酚、甲醛、磷酸‑硼酸复合酸等添加剂,提高镁碳砖在成型期间的聚合度,有利于镁碳砖抗侵蚀性、抗热震性和抗氧化性的提高。实际应用表明,研制的镁碳砖使用寿命较以前的渣线镁碳砖有大幅提高,从而提高了钢包的周转率,降低了生产成本。
技术领域
本发明涉及一种改性酚醛树酯镁碳砖及其制备方法。
背景技术
镁碳砖的抗渣侵蚀性能一般随着冶炼温度的提高,渣碱度的降低,渣中FeO、MnO含量的增加而降低。因此,一些用于LF和RH工艺的精炼钢包渣线镁碳砖在使用过程中侵蚀严重。为了满足生产工艺要求,在钢包炉精炼时通常采用大透气量底吹工艺,使渣线部位熔渣搅动剧烈,对渣线镁碳砖造成了极大的损坏,导致钢包渣线砖使用寿命较短,拆换渣线较为频繁,给生产组织带来不便;另外,随着对钢质量要求的提高,传统镁碳砖的增碳效应成为一个不利因素;再者,无碳钢包砖已成功使用,而现有渣线镁碳砖的使用寿命与其不匹配,也降低了整体包壁寿命提高带来的经济效益。所以,精炼钢包渣线镁碳砖使用寿命的提高和低碳化已成为科技攻关的一个重点。
发明内容
本发明的目的是针对实际应用情况,提供一种改性酚醛树酯镁碳砖,可有效提高镁碳砖的高温强度、抗剥落性和抗熔渣侵蚀性能,并且具有一定的抗热震性。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现。
一种改性酚醛树酯镁碳砖,其原料按重量份比例如下:包含3-5mm(指大于3mm小于等于5mm)电熔镁砂20-30份,1-3mm(指大于1mm小于等于3mm)电熔镁砂10-20份,0-1mm(指大于0mm小于等于1mm)电熔镁砂10-20份,200目(小于0.074mm,大于0mm)电熔镁砂10-20份,石墨5-10份,酚醛树酯,10-15份、苯酚5-10份、甲醛1-3份、磷酸-硼酸复合酸(比例为1:4)2-4份,在上述配方中电熔镁砂、石墨、苯酚、甲醛、磷酸-硼酸复合酸为市售原料,结合剂酚醛树酯为市售原料。
本发明所提供的一种改性酚醛树酯镁碳砖的制备方法,其具体步骤如下:
(1)原料粉碎筛分细磨:
将原料用颚式破碎机破碎成大颗粒,再用辊式破碎机将其中的大颗粒粉碎成粒径为0~5mm的小颗粒;选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目、300目、500目的微粉;小颗粒按粒径不同进行筛分,200目、0-1mm、1-3mm、3-5mm的三种粒径的原料。由下述原料按重量份配比组成:
(2)配料:
按下述配方称取原料:
3-5mm电熔镁砂20-30份
1-3mm电熔镁砂10-20份
0-1mm电熔镁砂10-20份
200目电熔镁砂10-20份
石墨5-10份
磷酸-硼酸复合酸2-4份
苯酚5-10份
甲醛1-3份
结合剂酚醛树酯1-10份
(3)搅拌:
将配好的物料投入混料机中,然后2-3分钟内一次性缓慢加入结合剂;之后加入鳞片石墨混合1~2分钟,最后加入苯酚、甲醛和磷酸-硼酸复合酸混合20~30分钟后出料,保证混料的均匀,然后出料。
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