[发明专利]一种软薄材料的复合方法

说明书

一种软薄材料的复合方法，其包括如下步骤：使传送带、粘辊以及送料辊的线速度保持一致，然后从所述料卷放料，使所述软薄材料自然下落并与所述传送带贴合，保持所述软薄材料与所述传送带的贴合直至所述软薄材料被所述粘辊吸附，此时启动所述吹风模块，平整的所述软薄材料被所述粘辊吸附后，在所述粘辊与所述送料辊之间，与所述送料辊传送的所述双面胶复合，从而获得复合后的产品。本发明所提供的软薄材料的复合方法，可充分消除软薄材料在复合前的内应力和变形，从而大大提升了复合后产品的良品率，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种软薄材料的复合方法。

背景技术

在工业电子产品辅助材料的生产中，有大量的部件需要采用模切方式加工生产，而在模切加工的原材料中，诸如高温绝缘类的聚酰亚胺(PI)胶带(膜)、聚脂(PET)胶带(膜)，表面保护类的高净化PET中高低粘性及自粘性保护膜等模切原材料，随着科技的进步，越来越薄，而这些软薄材料通常会需要先复合后再进行模切加工，例如，这些软薄材料会需要先与双面胶进行复合，之后再进一步加工处理。

现有的复合设备通常是针对原有的厚度大的材料设计的，当软薄材料的厚度越来越小时，例如，厚度小于0.1mm时，由于这些软薄材料自身的强度难以提供支撑，因此不容易成线或面去对材料进行操作，复合过程中容易产生气泡、变形、皱褶、不齐等问题，造成复合后的产品不合格。

由于这些软薄材料通常具备一定的弹性，因此，如单纯依靠机械力等外力将其拉平，在于双面胶等材料进行复合后，则由于材料自身的内应力，容易使复合后的产品发生卷曲，甚至较大的尺寸变化。从而造成复合后的产品不合格。

在现有加工工艺中，有厂商在依靠机械力等外力将软薄材料拉平的过程中，使用伺服电机和张力传感器来控制软薄材料的收放料，从而在保持软薄材料复合过程中平整的同时控制其内应力。但由于这种调整方式属于后置型反馈控制，也就是说，需要侦测到软薄材料应力发生变化后再控制收放料的速度，而这个过程是连续的，因此对于厚度很薄(例如小于0.1mm)的软薄材料，其应力发生变化时，就已经会影响到材料的尺寸，从而就会造成复合后的产品尺寸有波动，难以保障复合后产品的质量稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种软薄材料的复合方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种软薄材料的复合方法，其用于将单层软薄材料与双面胶复合，其包括如下步骤：

提供一个入料模块，所述入料模块包括至少两个托带轮，以及由所述托带轮承载的能循环转动的传送带，将所述软薄材料的料卷置于所述传送带中后侧的上方，保障所述软薄材料自然垂落时能落在所述传送带上，在所述传送带水平传送方向的所述托带轮一侧设置粘辊，使所述粘辊与所述传送带之间的距离等于所述软薄材料的厚度，在所述粘辊正下方设置用于传送所述双面胶的送料辊，在所述入料模块上方所述料卷与所述传送带之间设置一个吹风模块，

使所述传送带、所述粘辊以及所述送料辊的线速度保持一致，然后从所述料卷放料，使所述软薄材料自然下落并与所述传送带贴合，保持所述软薄材料与所述传送带的贴合直至所述软薄材料被所述粘辊吸附，此时启动所述吹风模块，吹出的气体使所述料卷与所述传送带之间自然垂落的所述软薄材料处于自然张紧状态，这样即可保障此后所述传送带上贴合的所述软薄材料能够保持平整且几乎无内应力，平整的所述软薄材料被所述粘辊吸附后，在所述粘辊与所述送料辊之间，与所述送料辊传送的所述双面胶复合，从而获得复合后的产品。

优选地，所述粘辊是表面涂油自吸附涂层的辊体。

优选地，所述传送带为光滑的不锈钢带，其表面粗糙度Ra小于0.2。

优选地，所述吹风模块所送出的气流方向保持水平方向。

优选地，所述粘辊与所述传送带之间的距离设置为所述软薄材料的厚度±0.03mm。