[发明专利]一种彩色防爆膜及其制备方法

说明书

本发明属于膜技术领域，具体涉及一种彩色防爆膜及其制备方法，所述彩色防爆膜由PET膜(1)、彩色粘结层(2)和离型膜(3)组成。(1)本发明的彩色防爆膜通过粘结层提供色彩，无需通过彩色电镀层为手机玻璃外壳提供颜色，省去了彩色电镀工序，提高加工效率，降低加工难度；(2)通过粘结层提供色彩，解决了彩色电镀中色彩选择的局限性，可以获得色彩更丰富的手机外壳，吸引消费者；(3)在粘结层的涂布液中添加硅烷偶联剂，一方面可以提高粘结层与PET膜及玻璃之间的附着力，另一方面有助于提高颜料的分散均匀性；(4)通过粘结层提供色彩，可以在加热后进行艺术效果加工，从而获得需要的纹理、磨砂效果等。

技术领域

本发明属于膜技术领域，具体涉及一种彩色防爆膜及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展，数码产品如手机、平板电脑等已经深入千家万户，成为日产生活中不可或缺的一部分。智能手机的外壳材质，从最开始的塑料外壳，发展到这两年金属外壳、玻璃外壳、陶瓷外壳等等。

塑料和金属由于加工工艺简单应用广泛，但是玻璃外壳具有高颜值的优势，同时比金属外壳信号好，在目前的高档手机上面开始广泛应用。玻璃也存在着耐磨性差和易碎的缺点，为了给玻璃进行增强，避免玻璃破碎飞散导致伤人，会在手机背壳玻璃使用防爆膜。此外，为了提升手机颜值吸引消费者，手机厂商会对背壳进行彩色处理。塑料外壳会进行彩色喷涂，金属外壳进行喷涂或者电镀处理，而玻璃由于材质的特性不适合喷涂和电镀处理。目前彩色的玻璃外壳主要由玻璃、粘着层、PET膜、UV印刷层、彩色电镀层和增透层六部分组成，所采用的工艺是先通过UV转印在防爆膜表面转印上所需要的花纹，然后进行电镀色彩，再增加一层增透层。这样使玻璃外壳看上去更加美观吸引消费者。

但是，电镀色彩选择的局限性大，技术要求高，电镀原材料价格高昂，电镀尺寸小(＜ 50cm)，需要提前将卷材裁切成片材，生产效率低。

发明内容

为了解决电镀色彩选择局限性大、生产效率低等问题，本发明公开了一种彩色防爆膜及其制备方法，直接在粘结层添加颜色，获得彩色防爆膜，有效解决了上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种彩色防爆膜，所述彩色防爆膜由PET膜(1)、彩色粘结层(2)和离型膜(3)组成。

作为优选，上述彩色防爆膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)按顺序将丙烯酸酯、溶剂、固化剂和色浆依次加入配液桶中配制固含量20-60％的涂布液，搅拌10-60min，然后静置0.5-2h；

(2)将配好的涂布液均匀涂布到PET膜表面，于60-140℃加热1-5min，获得彩色粘结层；

(3)将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

(4)将步骤(3)制得的产品于40℃熟化2-4天，获得彩色防爆膜。

作为优选，上述PET膜厚度为25-100μm，优选50μm，透光率＞90％，雾度＜1％。

作为优选，上述彩色粘结层厚度为10-30μm，优选25μm。

作为优选，上述固化剂为环氧固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，上述丙烯酸酯与固化剂的质量比为1000:0.1-5。

作为优选，上述溶剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或者几种。

作为优选，上述色浆为丙烯酸酯质量的0.1-5％。

作为优选，上述步骤(1)中还加入了硅烷偶联剂KH570，所述硅烷偶联剂KH570的加入量为涂布液总质量的1-5％，所述硅烷偶联剂KH570的加入顺序在丙烯酸酯之后。