[发明专利]一种防短路薄膜开关及其制造工艺

权利要求书

1.一种防短路薄膜开关，包括第一隔胶（1）和第二隔胶（2），其特征在于，所述第一隔胶（1）和第二隔胶（2）的内部一侧均设有第一竖排孔（9）和第二竖排孔（10），所述第一竖排孔（9）均由若干第二孔洞（11）组成，所述第二孔洞（11）设有四个，四个所述第二孔洞（11）位于同一条中垂线上，相邻两个所述第二孔洞（11）之间的距离均相同，四个所述第二孔洞（11）的下端均设有第二通气槽（12），相邻两个所述第二孔洞（11）均通过第二通气槽（12）相通，从上到下的第四个所述第二通气槽（12）上设有第二气体循环通道（13），所述第二气体循环通道（13）上设有第二通气孔（14），所述第二竖排孔（10）均由若干第三孔洞（15）组成，所述第三孔洞（15）设有四个，四个所述第三孔洞（15）位于同一条中垂线上，相邻两个所述第三孔洞（15）之间的距离均相同，相邻两个所述第三孔洞（15）之间均设有第三通气槽（16），相邻两个所述第三孔洞（15）均通过第三通气槽（16）相通，从上到下的第一个所述第三通气槽（16）上设有第三气体循环通道（17），所述第三气体循环通道（17）上设有第三通气孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种防短路薄膜开关，其特征在于：所述第一隔胶（1）和第二隔胶（2）之间设有上线路（3），所述上线路（3）的上端粘接在第一隔胶（1）的下端，所述上线路（3）的下端粘接在第二隔胶（2）的上端，所述第二隔胶（2）的下端粘接有下线路（19），所述下线路（19）两侧之间的距离和上线路（3）两侧之间的距离相同，所述下线路（19）的下端粘接有第三隔胶（20），所述第三隔胶（20）的下端粘接有胶带（21），所述胶带（21）包括基带（22），所述基带（22）的上端设有第一胶水层（23），所述基带（22）通过第一胶水层（23）粘接在第三隔胶（20）的下端，所述基带（22）的下端设有第二胶水层（24）。

3.根据权利要求1所述的一种防短路薄膜开关，其特征在于：所述第一隔胶（1）和第二隔胶（2）的内部另一侧均设有横排孔（4），所述横排孔（4）均由若干第一孔洞（5）组成，相邻两个所述第一孔洞（5）之间的距离均相同，相邻两个所述第一孔洞（5）之间均设有第一通气槽（6），相邻两个所述第一孔洞（5）均通过第一通气槽（6）相通，远离所述第一竖排孔（9）的第二个第一通气槽（6）和远离第一竖排孔（9）的第四个第一通气槽（6）之间设有第一气体循环通道（7），所述第一气体循环通道（7）上设有第一通气孔（8）。

4.根据权利要求3所述的一种防短路薄膜开关，其特征在于：所述第一通气槽（6）两端之间的距离比第二通气槽（12）上下端之间的距离和第三通气槽（16）上下端之间的距离大。

5.根据权利要求3所述的一种防短路薄膜开关，其特征在于：所述第一孔洞（5）设有五个，五个所述第一孔洞（5）位于同一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种防短路薄膜开关，其特征在于：所述第一隔胶（1）两侧之间的距离、第二隔胶（2）两侧之间的距离和第三隔胶（20）两侧之间的距离均相同。

7.根据权利要求1所述的一种防短路薄膜开关，其特征在于，所述第一竖排孔（9）和第二竖排孔（10）位于同一平面上，且所述第二孔洞（11）的直径和第三孔洞（15）直径相同。

8.一种防短路薄膜开关制造工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：

第一步、在第一隔胶（1）和第二隔胶（2）内设置的第一通气槽（6）上加工出第一气体循环通道（7），在第二通气槽（12）上加工出第二气体循环通道（13），在第三通气槽（16）上加工出第三气体循环通道（17）；

第二步、在第一气体循环通道（7）上加工出第一通气孔（8），在第二气体循环通道（13）上加工出第二通气孔（14），在第三气体循环通道（17）上加工出第三通气孔（18）；

第三步、将上线路（3）粘接在第二隔胶（2）的上端，将下线路（19）粘接在第二隔胶（2）的下端，将第一隔胶（1）粘接在上线路（3）的上端，将第三隔胶（20）粘接在下线路（19）的下端，将胶带（21）粘接在第三隔胶（20）的下端；

第四步、通过第二胶水层（24）将本发明粘接在面板上。