[发明专利]一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺

权利要求书

1.一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S01，将原木依次进行挑选、截断、蒸煮和去皮处理，然后利用无卡轴旋切机旋圆；

S02，将S01中旋圆后的原木进行轴向穿孔；

S03，将S02中得到的空心原木放到干燥机进行干燥；

S04，将S03中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂，并用金属板封头，具体为首先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂，施胶厚度为0.2～0.5mm，然后两端分别粘贴厚度为8～10mm的钢板，金属钢板上带有硬质塑料管道，而且管道都有开关阀门，然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧；

S05，将S04中封头后的原木进行抽真空、然后通过真空吸入染料，最后利用空压机进行加压染色，然后去除金属板封头，具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空，真空度为-0.07～-0.09MPa，保持时间为5～10min，然后通过真空吸入配置好的染料，温度为80～90℃，然后利用空压机对液面进行加压，加压的压力为0.4～0.5MPa，保压时间为10～15min，然后关闭加压管道的阀门，利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体；

S06，将S05中染色后的原木进行无卡轴旋切，得到染色后的贴面单板；

S07，将S06中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理；

S08，将S07中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面。

2.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S01中，原木的直径为250～350mm，截断的长度为1000～1350mm，热水蒸煮温度为60～75℃，蒸煮时间为木芯的温度达到50℃即可，然后原木捞出去皮，接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆，当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给，然后退刀。

3.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S02中，利用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心，然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进给，进行铣削，直到穿过整个木段，铣削的圆管直径为20～40mm。

4.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S03中，干燥得到的原木内部表面含水率小于2％，外部表面的含水率小于12％。

5.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S06中，先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱，然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋切，旋切单板厚度为0.3～0.6mm，旋切得到的单板即染色后的贴面单板。

6.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S07中，将染色后的贴面单板进行40-50℃低温缓慢干燥，当单板的含水率低于20％时以70-80℃加快干燥速度，染色单板的目标含水率为12％，然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和预干。

7.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺，其特征在于：S08中，热压温度为85～95℃，时间为50～80s，所用的胶黏剂为70-80％质量分数的乳白胶与20-30％质量分数的异氰酸酯进行混合，施胶为单面施胶，热压压力为1.0～1.2MPa。

8.一种木单板装饰石塑基板材，其特征在于：由权利要求1到权利要求7任一所述一种木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。