[发明专利]一种电池极片轧辊镦粗方法

说明书

本发明涉及一种电池极片轧辊镦粗方法，属于轧辊锻造技术领域。一种电池极片轧辊镦粗方法，电池极片轧辊包括辊身和辊身两端一体成形的辊颈，辊身直径大于辊颈直径，采用局部镦粗的方法制作辊身；下料时在辊身与辊颈相接的根部预留余料；镦粗时利用漏盘，在漏盘的内孔作用下，预留余料产生流动，成形为辊身根部；原辊身根部坯料向辊身角部流动，形成角部并产生凸起。本发明通过预留余料，利用余料在镦粗时的流动，能够促使边部最终变形形成直角，避免形成大圆角，保证了产品工序的正常进行。本发明的工艺方法与传统方法相比能够节省原料，降低生产成本，提高材料的利用率；还能够减少镦粗时的火次，从而减少加工的时间，提高整体加工的效率。

技术领域

本发明涉及一种电池极片轧辊镦粗方法，属于轧辊锻造技术领域。

背景技术

在轧辊产品中，电池极片轧辊用于轧制电池极片。因轧辊电极的需要，所用轧辊形状与其他常规轧制所用轧辊不同，其中部辊身直径较两端辊径直径落差大，为满足产品锻造要求，保证产品质量，需采取局部镦粗的锻造方式，通过对辊身部位的局部镦粗变形来实现辊身与辊径的大落差。在局部镦粗后，辊身坯料形成单鼓型，通过后期的拔长成形，最终辊身两端角部极易形成圆角而缺肉，辊身角部的缺肉情况对后期的机械加工造成困难，只能通过增大辊身用料或者增加生产火次多次镦粗辊身的形成进行改善，造成物料或者能源浪费，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池极片轧辊镦粗方法，来解决上述技术问题，在保证轧辊质量的前提下，减少物料的和能源的浪费，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电池极片轧辊镦粗方法，电池极片轧辊包括辊身和辊身两端一体成形的辊颈，辊身直径大于辊颈直径，采用局部镦粗的方法制作辊身；下料时在辊身与辊颈相接的根部预留余料；镦粗时利用漏盘，在漏盘的内孔作用下，预留余料产生流动，成形为辊身根部；原辊身根部坯料向辊身角部流动，形成角部并产生凸起。

本发明技术方案的进一步改进在于：预留余料为辊身与辊颈相交处的圆角。

本发明技术方案的进一步改进在于：预留余料的圆角半径为漏盘内孔半径的0.5～0.8倍。

本发明技术方案的进一步改进在于：辊身角部的凸起凸出辊身表面的高度为10～20mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：还包括后续的的拔长工序；通过拔长工序将凸起部位修整为辊身直角。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明在下料时在辊身根部预留余料，在镦粗时利用漏盘进行局部镦粗。在漏盘内孔的作用下，能够使接触到的预留余料产生流动，成形为辊身根部，而原辊身根部坯料也随之向辊身角部流动，最终形成角部并产生凸起，通过后续的拔长工序可将凸起部位修整为辊身直角。

本发明中的预留的余料为圆角形，进一步的通过与漏盘的内孔半径的关系来限定圆角的半径，进而确保辊身角部产生凸起能够达到要求，并且后续的拔长工序中辊身角部形成直角，辊身整体上的结构符合设计要求。

本发明中辊身角部的凸起凸出辊身表面的高度为10～20mm，该高度的凸起在后续的拔长过程中能够修正为辊身直角，从而避免出现由于缺肉而影响电池极片轧辊的后续的机械加工。

本发明的工艺方法与传统方法相比能够节省原料，降低生产成本，提高材料的利用率；还能够减少镦粗时的火次，从而减少加工的时间，提高加工的效率。

附图说明

图1是本发明镦粗加工时的示意图；

其中，1、辊身，2、辊颈，3、漏盘，4、余料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：