[发明专利]高卫生性能的超细纤维合成革生产方法

权利要求书

1.一种具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：

a.以不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布为基材；

b.将步骤a中的基材置于三乙醇胺溶液中浸泡30～40min；

c.取出步骤b中的产物并自然晾干；

d.将步骤c的产物在密闭环境下浸入质量分数为16％～22％的丙烯酸溶液中，浸泡时间为3～4h；

e.取出步骤d中的产物并自然晾干；

f.将步骤e的产物进行低温等离子体处理改性；

g.将步骤f的产物置于30～40℃蒸馏水中清洗1.5～2h后，自然晾干后得到预处理基布；

h.将步骤g中的预处理基布进行热定型处理；

i.将步骤h的产物经过含浸聚氨酯浆料对预处理基布进行含浸，再在含浸后的预处理基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后得到合成革半成品，将所述合成革半成品使用能溶解所述海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。

2.根据权利要求1所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述三乙醇胺溶液的溶度为4％～8％。

3.根据权利要求1所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述不定岛型双组分海岛纤维为PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维。

4.根据权利要求3所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照40～60:40～50的质量比例，纺制出的5～7D的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。

5.根据权利要求1所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述含浸聚氨酯浆料的制备是按照重量份计，在15～90份的DMF中，加入2～5份渗透剂、2～5份固化剂、2～5份消泡剂和3～22份色浆，搅拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯树脂，再搅拌80～100min后得到固含量为7～28wt％的含浸用聚氨酯浆料。

6.根据权利要求1所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯树脂为模量15～180Kg/cm²、弹性伸长率为800～1000％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

7.根据权利要求1所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述涂覆聚氨酯浆料是按重量份计，在30～60份的DMF中，加入2～5份流平剂、2～5份渗透剂、2～5份固化剂、2～5份消泡剂和3～22份色浆，搅拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯树脂，再搅拌80～100min后并真空脱泡得到粘度为8500～18000cps的涂覆聚氨酯浆料。

8.根据权利要求7所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述流平剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯树脂为模量10～180Kg/cm²、弹性伸长率为700～1100％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

9.根据权利要求1所述的具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，其特征在于：所述萃取减量时使用85℃～90℃的纯甲苯溶液。