[发明专利]一种弱溶剂耐高温耐黄变环保合成革用聚氨酯树脂、制备工艺及其应用

说明书

本发明涉及一种弱溶剂耐高温耐黄变环保合成革用聚氨酯树脂、制备工艺及其应用，按重量百分比计，原料组成包括：端羟基高分子多元醇10～20%、小分子扩链剂0～5%、抗氧化剂0～0.2%、二异氰酸酯5～10%和氨酯级溶剂65～75%。本发明的优点在于：本发明弱溶剂耐高温耐黄变环保合成革用聚氨酯树脂，采用的新型端羟基高分子多元醇的特征是具有优良耐高温性，合理的配方比例赋予产品优异的耐热性，特殊的工艺可以保证整个合成反应可以在弱溶剂体系下顺利完成，而无TOL无DMF弱溶剂体系能使制品达到环保要求。

技术领域

本发明属于耐黄变聚氨酯的技术领域，特别涉及一种弱溶剂耐高温耐黄变环保合成革用聚氨酯树脂、制备工艺及其应用。

背景技术

聚氨酯是主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，英文缩写为PU，由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性溶剂，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性等，已在多领域得到广泛的应用。其中，作为合成革及纺织制品是聚氨酯材料的一类重要应用，它具有光泽柔和、自然，手感柔软，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒 性好、透气、可洗涤、加工方便等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、车辆用内饰材料、飞机用内饰材料、船舶用内饰材料等行业。

对于家具和交通工具内饰材料的应用，相关的标准提出了对合成革较高的耐黄变要求。市场上应用广泛的聚氨酯制品因为选材问题如长时间暴露在光照条件下，表面会发生黄变现象，影响产品外观。造成聚氨酯黄变的原因是聚氨酯中的芳香环结构在光照吸收紫外线条件下形成发色的醌式结构导致制品表面发黄。

如何解决这一问题，行业中的先行者做了大量的工作，研究文献后发现绝大部分都是用脂肪族或脂环族异氰酸酯取代芳香族异氰酸酯与聚酯多元醇进行合成，这一方法有效解决了聚氨酯制品光照黄变现象，但是由于选择了脂肪族或脂环族异氰酸酯参与反应，所得制品耐高温效果相对于芳香族产品会差很多，然而一些高档的皮革制品表面都需经过热磙压纹得到自己所要的效果，常规的耐黄变制品在如此高温下（170℃）表面会发粘，无法进行热压作业。另外，近几年随着人们生活水平和环保意识的提高，消费者对于环保的要求愈加重视，国际市场对PU制品的生态环保性提出了要求，产品须符合欧盟REACH法规及OEKO-TEX100标准等，这些法规标准共同的特点就是对产品的DMFa和VOC提出较高要求。

综上所述，目前市场上耐黄变聚氨酯合成革材料主要存在耐高温效果差及环保不达标等问题。因此，需要研发新型的应用于聚氨酯合成革领域的弱溶剂耐高温耐黄变环保合成革用聚氨酯树脂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弱溶剂耐高温耐黄变环保合成革用聚氨酯树脂、制备工艺及其应用，应用新型的材料与特殊的反应工艺来解决现有合成革制品不耐高温和不环保的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种弱溶剂耐高温耐黄变环保合成革用聚氨酯树脂，其创新点在于：按重量百分比计，原料组成包括：端羟基高分子多元醇10～20%、小分子扩链剂0～5%、抗氧化剂0～0.2%、二异氰酸酯5～10%和氨酯级溶剂65～75%。

进一步地，所述端羟基高分子多元醇选自聚醚型多元醇、聚氧化乙烯聚氧化丙烯共聚醚多元醇，聚酯型多元醇、聚碳酸酯多元醇及聚己内酯多元醇中的至少一种。

进一步地，所述小分子扩链剂选自乙二醇、1,3- 丙二醇、1,4- 丁二醇、1,5- 戊二醇、1,6- 己二醇、新戊二醇、1,4- 环己烷二甲醇、对苯二酚二 -( 羟基乙基 ) 醚 、环亚己基二醇 (1,4- 异构体)、环亚己基二醇（1,3- 异构体）、环亚己基二醇(1,2- 异构体 )、异丙叉二 (环己醇)、二甘醇、一缩二丙二醇、异氟尔酮二胺，二环己基甲烷二胺，乙醇胺、N-甲 基 - 二乙醇胺中的至少一种。