[发明专利]一种淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法

权利要求书

1.一种淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法，包括制作齿坯，其特征在于：首先根据设计要求确定第一粗磨砂轮廓形C1和第二粗磨砂轮廓形C2渐开线段的变位系数x，将两个粗磨砂轮分别修整成含有渐开线和齿根过渡曲线的第一和第二粗磨砂轮廓形C1和C2，它们的压力角不同；加工时先用与设计要求对应的同模数滚刀或铣刀在齿坯上粗开齿槽，然后依次通过具有第一粗磨砂轮廓形C1和第二粗磨砂轮廓形C2的两个粗磨砂轮分别对所述粗开齿槽磨削加工。

2.根据权利要求1所述的外齿淬火精磨前齿廓的加工方法，其特征在于，在齿坯上粗开齿槽时，齿槽的齿面单边留磨量至少0.5mm，齿槽的齿根单边留磨量至少1.5mm。

3.根据权利要求1所述的淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法，其特征在于：修整砂轮齿形时，第一粗磨砂轮廓形C1的渐开线段根据以下变位系数计算公式获得：

和

式中，x_t为齿轮端面变位系数，x_t1为第一粗磨砂轮廓形C1的端面变位系数，Δx_t1为第一粗磨砂轮廓形C1端面变位系数增加量，x_n为齿轮的法向变位系数，x_n1为第一粗磨砂轮廓形C1的法向变位系数，Δx_n1为第一粗磨砂轮廓形C1法向变位系数较齿轮变位系数增加量，α_n为齿轮法向压力角，m_t为齿轮端面模数，m_n为法向模数，ΔL为放磨量。

4.根据权利要求3所述的淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法，其特征在于：修整第一粗磨砂轮廓形C1的渐开线时，齿面要留有ΔL放磨量，其中：当模数m≤5mm时，ΔL取0.4mm；当5mm≤m<8mm时，ΔL取0.5mm；当8mm≤m<14mm时，ΔL取0.6mm；当14mm≤m<20mm时，ΔL取0.7mm；当模数m≥20mm时，ΔL取0.8mm。

5.根据权利要求3所述的淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法，其特征在于：第一粗磨砂轮廓形C1渐开线的模数和压力角均与设计要求的被加工齿轮一致，齿根圆直径比设计要求的被加工齿轮齿根圆直径d_f+3～10mm，渐开线起始圆直径比设计要求的被加工齿轮起始圆直径d_Nf-0.2m_nmm，渐开线和齿根的过渡曲线为光滑过渡的圆弧。

6.根据权利要求1所述的淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法，其特征在于：修整砂轮齿形时，第二粗磨砂轮廓形C2的渐开线根据以下变位系数计算公式获得：

和

式中，x_t2为第二粗磨砂轮廓形C2的端面变位系数，x_n2为第二粗磨砂轮廓形C2的法向变位系数，m_t为齿轮端面模数，d为分度圆直径，s₁为第一粗磨砂轮廓形C1在分度圆处的齿厚，α_t1为第一粗磨砂轮齿廓C1在分度圆处的端面压力角，α_t2为第二粗磨砂轮廓形C2在分度圆处的端面压力角，α_Nf1为第一粗磨砂轮齿廓C1在啮合起始点处的端面压力角，α_Nf2为第二粗磨砂轮廓形C2齿廓曲线在啮合起始点处的端面压力角。

7.根据权利要求6所述的淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法，其特征在于：第二粗磨砂轮廓形C2由渐开线和光滑过渡的圆弧构成，其渐开线段的模数以及齿根圆直径与设计要求的被加工齿轮一致，压力角小于设计要求的被加工齿轮压力角1-7°，渐开线起始圆直径根据渐开线和齿根的过渡圆弧半径与设计要求的被加工齿轮齿根圆角半径一致这一条件，或者比设计要求的被加工齿轮起始圆直径小0.2m_nmm。