[发明专利]一种用于自动冲孔机的多冲杆机头装置

说明书

本发明公开了一种用于自动冲孔机的多冲杆机头装置，其结构包括实心块、定位桩、冲压杆、上压模、下支模，实心块设于定位桩的内部，定位桩焊接在上压模上，在上压模位于定位桩的外侧圆周面上开设有若干各冲压杆，冲压杆贯穿与上压模与下支模接触配合，下支模包括压孔、压座、支杆、弹簧，压孔与冲压杆接触，压孔与支杆相互垂直，支杆的内部设有压座与弹簧，本发明支杆与压孔、冲压杆相互配合，冲压杆利用支杆内部设有的弹簧与压座完成压孔作业的同时，其压孔后残留的杂物则囤积在压座上，弹簧回弹将囤积的杂物通过摆手及时清理掉，避免二次压孔时杂物囤积在压座上造成材料污染。

技术领域

本发明涉及自动冲孔机领域，特别的，是一种用于自动冲孔机的多冲杆机头装置。

背景技术

因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹，所以冲孔机主要适合用于软性材料的加工，海绵作为软性材料在冲孔加工时由于海绵弹性大，伸缩性强，在该材料冲孔有必定困难，因此现有设备选用上下模同时冲孔，对海绵材料可以到达抱负作用；

此时海绵冲压后遗留下的杂物会残留在下模的空隙中，由于下模在长期冲压下其内部的温度会逐渐升高，这便较容易造成间隙内堆积的海绵受到高温影响碳化变黑，若是没有及时清理掉，在第二次的冲孔作业时其碳化的海绵会残留在软性材料上污染材料。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于自动冲孔机的多冲杆机头装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动冲孔机的多冲杆机头装置，其结构包括实心块、定位桩、冲压杆、上压模、下支模，所述实心块设于定位桩的内部，所述定位桩焊接在上压模上，在上压模位于定位桩的外侧圆周面上开设有若干各冲压杆，所述冲压杆贯穿与上压模与下支模接触配合，所述下支模包括压孔、压座、支杆、弹簧，所述压孔与冲压杆接触，所述压孔与支杆相互垂直，所述支杆的内部设有压座与弹簧，所述压孔的内部设有上压冲孔与摆手，所述上压冲孔与冲压杆相吻合，在所述上压冲孔的右侧设有摆手。

作为本发明的进一步改进，所述上压模与下支模之间通过鲨齿相互啮合且插嵌在一起。

作为本发明的进一步改进，所述压座为倒L形结构，其贯穿于压孔的垂直凸起固定有推头。

作为本发明的进一步改进，所述推头为上窄下宽的水滴形结构。

作为本发明的进一步改进，所述摆手主要设置有摆手盘、滚轮、拉簧，所述摆手盘通过滚轮活动连接于压孔内右侧，在所述摆手盘位于滚轮底端的位置通过拉簧与压孔内壁对接。

作为本发明的进一步改进，所述摆手盘底部凸出的一端与推头相配合。

作为本发明的进一步改进，所述摆手盘的上端为斜面结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明支杆与压孔、冲压杆相互配合，冲压杆利用支杆内部设有的弹簧与压座完成压孔作业的同时，其压孔后残留的杂物则囤积在压座上，弹簧回弹将囤积的杂物通过摆手及时清理掉，避免二次压孔时杂物囤积在压座上造成材料污染。

2、本发明弹簧与压座共同配合，在冲孔时弹簧受压，则压孔作业便在支杆内部进行，而冲孔完成后，弹簧复位，将压座弹出支杆内部，防止支杆内的高温迫使残留杂物碳化。

3、本发明摆手与压座相配合，其中压座采用倒L形结构，凸起的一端通过配合水滴形结构的推头，当压座复位后，推头上升穿插在摆手凸出部位的间隙中，随着推头的逐渐深入，摆手摆动的范围增大，因为摆手与压座的上端面直接接触配合，利用摆手将残留在压座上端面的杂物刮除掉。

4、本发明摆手与滚轮、拉簧相配合，通过滚轮的作用完成摆动作业，利用拉簧可保证摆手复位后保留有足够的间隙与推头相配合，并且摆手采用的斜面结构设计，为摆动提供足够的活动范围。

附图说明