[发明专利]太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法

说明书

本发明实施例涉及太阳能发电领域，特别涉及一种太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法，上述前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，各所述透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜。由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100‑1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400‑2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻。

技术领域

本发明实施例涉及太阳能发电领域，特别涉及一种太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法。

背景技术

光伏建筑一体化电池组件：主要指太阳能发电窗、发电墙、发电瓦等建筑用太阳能发电产品，光伏建筑一体化电池组件一般包括前板、与前板相对设置的基板和位于前板和基板之间的太阳能电池，在现有技术中，前板的材质一般为钢化玻璃，当光伏建筑一体化电池组件为发电瓦等需要弯曲结构的产品时，一般会采用钢化玻璃进行热弯成型，但是，采用热弯成型的钢化玻璃作为太阳能电池组件的前板，则会极大的提高太阳能电池组件的成本。

同时，受到玻璃的热弯成型本身工艺的影响，玻璃加热弯曲的尺寸稳定性较低，层压过程中难以采用适当模具对其进行层压成型，这导致了热弯玻璃的层压效率降低。而且由于钢化玻璃的密度大且抗冲击性能低，因此一般需要增加前板的厚度，从而会增加光伏建筑一体化电池组件的重量，影响电池组件的安装效率。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法，使得前板的尺寸稳定性会增加，且能够减轻前板的重量。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种太阳能电池组件的前板，所述前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，各所述透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料制成，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻。

另外，所述纤维增强热塑性复合材料包括：纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯和纤维增强聚碳酸酯中的一种或多种。

另外，所述纤维为透光玻璃纤维平纹织物。将透光玻璃纤维平纹织物加入有机化合物中，从而增加有机化合物的强度。

另外，所述透光薄膜厚度为0.2mm至0.4mm。

另外，所述前板还包括：夹于任意相邻两层所述透光薄膜之间的隔水层，所述隔水层与所述透光薄膜之间胶粘。

另外，所述隔水层为钢化玻璃层或聚酯类隔水层。

另外，所述前板还包括：抗紫外层，所述抗紫外层设置于所述若干层依次堆叠的透光薄膜最上层的外表面上。

另外，本发明还提供了一种太阳能电池组件前板的制备方法，包括如下步骤：

将预先提供的若干层第一透光薄膜、第二胶膜、隔水层、第三胶膜和若干层第二透光薄膜、按从下到上的顺序依次堆叠设置得到前板备件，各所述第一透光薄膜和第二透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料；对所述前板备件进行层压成型；

在对所述前板备件进行层压成型后，对所述若干层第二透光薄膜最上层的外表面上喷涂抗紫外层。