[发明专利]正八边形拉拔模

说明书

本发明公开了一种设计和制作简单快速的正八边形拉拔模，包括拉拔模本体，拔模本体上开设有贯穿拉拔模本体的拉拔成型孔，拉拔成型孔沿进料方向依次包括入口段、过渡段、定径段和出模段；所述的定径段包括分别与正八边形的八条直边相对应的八个平直面，两两相对的一对平直面之间的间距为L；所述的入口段包括八个与定径段的相应平直面衔接的导入斜面；入口段导入斜面与定径段平直面的夹角为θ，所述定径段的长度为a1，a1＝15‑20mm；所述入口段两两相对的一对平直面的在物料进口一侧边沿线之间的距离为d，4a1≤d≤5a1，过渡段的长度为a2，a2＝λa1，λ＝0.85～1.05，过渡带曲面的半径为r1，

技术领域

本发明涉及到金属塑性加工技术领域中的拉拔成型模，尤其涉及到将圆形管材或棒材拉拔成型的拉拔成型模。

背景技术

在拉拔行业中，空拔拉拔模或者衬芯拉拔模的外模通常统称为拉拔模。如果拉拔模的入口段、过渡段和定径段的尺寸设置不合理，那么管材或棒材与模具之间的接触面积随之变化，金属的纵向和横向流动存在不均衡现象，从而致使经其拉拔成型的八边形管或棒的质量较差，主要表现在其直线度较差(存在不同程度弯曲)、壁厚不均匀、尺寸不稳定和表面不平整等缺陷，更甚者出现拉拔过程中钢管断裂和开裂现象。

目前，针对正八边形拉拔模还没有统一的设计标准，其入口段的长度和开口大小的设置都是凭经验，针对每一种型号的管、棒材，在设计时，都要经过反复多次的试验、改进、再试验的过程，才能得到较为理想的拉拔模，这不仅延长了模具的加工周期，还增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种设计和制作简单快速的正八边形拉拔模。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：正八边形拉拔模，包括拉拔模本体，所述的拉拔模本体上开设有贯穿拉拔模本体的拉拔成型孔，拉拔成型孔沿进料方向依次包括入口段、过渡段、定径段和出模段；所述的定径段包括分别与正八边形的八条直边相对应的八个平直面，两两相对的一对平直面之间的间距为L；所述的入口段包括八个与定径段的相应平直面衔接的导入斜面；入口段导入斜面与定径段平直面的夹角为θ，所述定径段的长度为a1，

a1＝15-20mm；所述入口段两两相对的一对平直面的在物料进口一侧边沿线之间的距离为d，4a1≤d≤5a1，所述入口段导入斜面与定径段平直面的的夹角θ为 11-14°，过渡段的长度为a2，a2＝λa1，λ＝0.85～1.05，过渡带曲面的半径为r1，

作为一种优选的方案，所述出模段包括八个分别与定位段的相应平直面相衔接的向外张开的导出斜面，出模段的长度为a4，a4＝L/40。

作为一种优选的方案，所述入口段的八个导入斜面外端分别设置有圆弧形倒角。

本发明的有益效果是：本拉拔模的相关参数都可以量化，从而使得其设计和制作都非常简单，大大降低了加工周期，节省了生产成本。

且通过定径段尺寸的合理设置，以确保成型效果，避免拉拔过程因阻力大出现拉断钢管或者内模拉断的情形；

设置合理的过渡区圆弧长度和半径，确保物料可以顺利完成变形定径，避免出现变形过量影响成品质量。

设置合理的入口段开口大小及入口段长度，决定了物料的变形角度，从而使得变形阻力控制在较小的范围内，使得拉拔成型更为容易且质量更好。

由于出模段包括八个分别与定位段的相应平直面相衔接的向外张开的导出斜面，避免机械碰撞可能会导致的内孔出模口变形从而产生划丝等缺陷的问题。

附图说明

图1是本发明的右视结构示意图。

图2是本发明的主视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。