[发明专利]一种EBS双通道桥模块性能检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种EBS双通道桥模块性能检测装置，包括气路机构，所述气路机构包括气源,气源通过管路依次连接有手球阀、二联件、带排水球阀的第一储气罐相连，第一储气罐分出第一气路支路和第二气路支路，第一气路支路依次通过第一减压阀、第二储气罐、第一两位两通阀、第二两位两通阀、与待测EBS双通道桥模块的进气口相连；第二气路支管依次通过过滤器、消音器、电气比例阀、第三两位两通阀、第四两位两通阀、与待测EBS双通道桥模块的控制口相连；待测EBS双通道桥模块的进气口、控制口、第一出气口和第二出气口分别连接有用于测定气压的第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器。

2.如权利要求1所述的一种EBS双通道桥模块性能检测装置，其特征在于，所述EBS双通道桥模块性能检测装置还包括封堵机构，所述封堵机构包括测试支架，测试支架上固定有两侧封堵部和测试下压部；

测试支架底部为工装底板，工装底板上设有产品安装平台，待测EBS双通道桥模块固定在产品安装平台上；测试下压部位于产品安装平台正上方，测试下压部包括固定在一起的下压推板、密封测试转接块和封堵头连接块，封堵头连接块上设有浮动接头，下压推板还连接有用于提供下压动力的下压气缸和用于限位的带有限位块的下压导向杆；浮动接头用于将一气路支路和第二气路支路连接到待测EBS双通道桥模块的进气口1和控制口;

所述两侧封堵部位于产品安装平台的两侧，包括两个侧封气缸，每个侧封气缸均连接有导向杆、侧封堵头和探针集中座；侧封堵头用于将第三压力传感器和第四压力传感器连接到待测EBS双通道桥模块的第一出气口和第二出气口。

3.如权利要求2所述的一种EBS双通道桥模块性能检测装置，其特征在于，所述产品安装平台的下方设置有两条直线导轨，导轨上设置有滑台气缸，滑台气缸上设置有阻挡块、光电开关和油压缓冲器，用于带动产品安装平台及待测EBS双通道桥模块到达指定测试位置。

4.一种EBS双通道桥模块性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将进气口、控制口、第一出气口和第二出气口分别与气路机构的4个相应接口连接；

步骤二、常规制动升压响应时间和降压响应时间测试：打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、到达第一储气罐，计算机控制第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，通过第一减压阀和电气比例阀控制进气压力，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，达到测试压力并稳定一段时间后，第一两位两通阀和第三两位两通阀关闭，第二两位两通阀和第四两位两通阀打开，进气口和控制口压力由测试压力快速降为0kPa，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，绘制气压-时间曲线，测试结束后计算被测件第一出气口和第二出气口气压由0kPa升到测试气压的90%的时间即为常规制动升压响应时间；第一出气口和第二出气口气压由测试气压降到测试气压的10%的时间为常规制动降压响应时间；

步骤三、电控升压响应时间、电控降压响应时间、电控升压起步时间、电控降压起步时间测试：打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、第一储气罐，计算机通过减压阀和电气比例阀控制进气压力，第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，使进气口和控制口达到测试压力，压力稳定后计算机通过CAN回路发送设定报文控制EBS双通道桥模块动作，使被测桥模块备压电磁阀通电关闭，减压电磁阀通电300ms，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，系统自动绘制气压-时间曲线，并计算第一出气口和第二出气口从减压电磁阀通电到压力下降超过6kPa的时间为降压起步时间；计算第一出气口和第二出气口从减压电磁阀通电到压力下降为测试压力的10%的时间为降压响应时间；再使被测桥模块的备压电磁阀、减压电磁阀均断电，第一两位两通阀和第三两位两通阀关闭，第二两位两通阀和第四两位两通阀打开，进气口和控制口压力由测试压力快速下降，直到第一压力传感器和第二压力传感器降为0kPa；稳压5秒；备压电磁阀通电关闭，增压电磁阀通电300ms，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，系统自动绘制气压-时间曲线，计算第一出气口和第二出气口从增压电磁阀断电到压力上升超过6kPa的时间为升压起步时间；计算第一出气口和第二出气口从增压电磁阀断电到压力上升到测试气压的90%的时间为升压响应时间；

步骤四、长保压功能测试：测试时，打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、到达第一储气罐，计算机控制第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，通过减压阀和电气比例阀控制进气压力，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，使进气口和控制口达到测试压力，压力稳定后计算机通过CAN回路发送设定报文控制EBS双通道桥模块的动作，使被测件备压电磁阀通电关闭，减压电磁阀通电50ms后断电，稳压10秒，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，系统自动绘制气压-时间曲线，计算第一出气口和第二出气口在30秒内的压力变化值；

步骤五、调节功能测试：测试时，打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、到达第一储气罐，计算机控制第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，通过减压阀和电气比例阀控制进气压力，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，使进气口和控制口达到测试压力，压力稳定后计算机通过CAN回路发送设定报文控制EBS双通道桥模块的动作，使被测件备压电磁阀通电关闭，减压电磁阀通电打开，第一出气口和第二出气口压力降为0，然后关闭减压电磁阀，使被测件增压电磁阀执行12步通电6ms+断电200ms的阶梯增压操作，之后增压电磁阀、备压电磁阀断电，第一出气口和第二出气口压力上升，稳压5秒，减压电磁阀执行7步通电6ms+断电200ms的阶梯减压操作，备压电磁阀、减压电磁阀断电，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口的压力变化，系统绘制压力-时间曲线，分别计算第一出气口和第二出气口在12步阶梯增压过程中第4步增压后的压力值；计算7步阶梯减压过程中第2和第3个台阶的压力差；计算7步阶梯减压过程中第6和第7个台阶的压力差。