[发明专利]一种适用于含乳液废水泵稳定运行的装置以及方法

说明书

本发明涉及一种适用于含乳液废水泵稳定运行的装置，其特征在于，所述装置包括排污沟（1）、排污坑（2）、排污泵（3、4）、污垢（5）、进气管（6）、控制球阀（7）、高粘度润滑油（11）、液位控制组件、收集坑（15）、隔离板（16）、永久性磁棒（18）、均匀混合器（20）以及固定组件，其中污垢设置在排污坑内，排污沟设置在排污坑的一侧，所述排污泵通过固定组件设置在排污坑内，所述控制球阀设置在进气管（6）上，所述收集坑（15）设置在排污坑的一侧，所述隔离板、搅拌组件设置在排污坑内，其中隔板上设置有隔板通孔（17），永久性磁棒（18）设置在收集坑（15）内。该方案有效控制结垢导致堵塞等系列影响，从而有效提高了有效作业率。

技术领域

本发明涉及一种适用于含乳液废水泵稳定运行的方法，属于机械结构技术领域。

背景技术

冷轧轧制是金属发生连续塑性变形的过程，在轧制过程中通过轧辊与轧件的接触，使轧件发生塑性变形，摩擦力是影响材料变形的重要因素之一，摩擦的存在不仅导致变形力增加，轧辊磨损加剧，而且有时摩擦力还是变形过程中的主动力,如，轧制过程中轧件的咬入就是通过摩擦力来实现。但是无论是内摩擦还是外摩擦，都会导致发热，因而为了控制摩擦/减少磨损以及改善带钢表面质量，需要一种冷却剂，而在国内冷轧机组上大都采用了乳化液，由于溶液本身PH值在5.4~5.8之间，呈弱酸性，再加上高速喷射以及乳液内存的轧制铁粉和颗粒，会进一步导致管道的腐蚀和减薄，造成泄漏。因而在酸轧机组乳化液管道密集处的地下油库和乳化液间都设置有专门的废水坑，便于存储排放废液。

由于泄漏和被人为定期排放的乳化液失去了原有的循环加热的保温措施，会产生物理化学反应，导致坑内结垢严重，经常堵塞废水排放泵口，造成输液困难，由于排放不及时会造成油库漫得到处都是，加大了协力人员的工作负荷，严重会造成水泵叶轮卡死损坏，废水排放泵下线维护周期一般维持在6个月，经过对下线水泵的拆检，除了发现泵体吸油口周围出现大量淤积外，泵内输送管道内同样堵塞严重。为了保证废水泵的工作，长期以来一直采用半年周期人工清理结垢的水坑，并以此来解决污物淤积的问题，然而年年清坑年年脏，就光是一个坑清理按照以往经历，需要30个协力人员花费8小时，下到地坑内将淤积的垢污从坑内移除并用手拎提桶的方式将污物移至专门的沉淀箱内，再用行车吊走，极大的浪费了人物力。

技术人员对此进行了进一步的探究，希望通过物理方法解决淤积的垢污，我们将管道引入到废水坑中，开始往废水坑内注入定量的蒸汽，为了起到较佳效果，我们还在蒸汽管道上作出环状并作出开孔等改进策略，原意想起到两个作用：1、蒸汽用于加热废水，使其保持原先在系统内状态；2、吹扫用于搅拌废水，在搅拌的作用下，排放的乳化液不会分层，废液中的颗粒不能被乳液中油脂吸附，不能进一步与氧化铁粉等颗粒结合固化，结垢现象是有所改变，弊端是加热需要人工手动，否则容易加热过头，造成废水泵泵体密封件的损伤，故此种方法是失败的，因而迫切需要一种能够有效化解结垢的不产生副作用的方法就显得尤为重要。

由于地坑大都设置在油库的拐角处，对废水泵的日常维护以及下线更换带来很大不便，地下油库在-10M，无法生成吊点，采用龙门架将其移至基础上后，一般采用一头人拽，一头在泵体下设置滚杠的原始办法运输，每次需要8人以上同时作业，加之地下油库高温，冬季还好在40°，夏季则高达55°以上。作业人员极易中暑。为此，技术人员也进行了系列改进，为了便捷更换，技术人员采用联系了相关厂家制作了一种四轮运输小车，位置大的地方效果不错，但是在使用过程中转弯时存在不灵活现象，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种适用于含乳液废水泵稳定运行的装置以及方法，该方案通过系列手段解决了吸附结垢问题，且快速安全、平稳、及时的对废水泵实施更换作业并杜绝吊装安全隐患，既提升了废水泵运行效果，同时有效控制结垢导致堵塞等系列影响，从而有效提高了有效作业率。